[发明专利]一种3D打印快速成型机的打印铺料同步机构

说明书

技术领域

本发明涉及快速成型技术技术领域，特别涉及一种3D打印快速成型机的打印铺料同步机构。

背景技术

快速成型技术又称快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)技术，诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。

特别是基于粉末材料的快速成型过程中，需要将打印材料事先均匀铺设在打印平台上，然后打印头在X轴方向和Y轴方向运动打印一层。而大多数快速成型设备中，打印头的运动和铺料动作是分步进行的，工作效率低下。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种D打印快速成型机的打印铺料同步机构，该机构可以实现打印头组件和铺料装置在Y轴方向的同步联动，在打印的同时进行铺料作业，大大提高工作效率。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种3D打印快速成型机的打印铺料同步机构，快速成型机设有Y轴驱动轨道，所述打印铺料同步机构包括安装在Y轴驱动轨道上的X轴驱动导轨和铺料装置，所述Y轴驱动导轨为双轨道结构，包括有Y轴第一轨道和Y轴第二轨道，Y轴第一轨道和Y轴第二轨道上分别通过滑块安装有一个Y轴滑台，两个Y轴滑台之间跨设有一个水平安装板，该水平安装板的长度方向垂直于Y轴方向，X轴驱动导轨安装在该水平安装板上，铺料装置的两端分别与一个Y轴滑台固定连接，所述X轴驱动导轨上安装有可以在Y轴方向移动的支架，打印头组件安装在该支架上，铺料装置与X轴驱动导轨平行设置并且在Y轴方向上与X轴驱动导轨同步运动。

进一步地，所述铺料装置包括有上端敞开的铺料盒和安装在该铺料盒两端的连接板，每个连接板分别与一个Y轴滑台固定连接，铺料盒的下端设有一个长条形的铺粉口。

进一步地，所述铺料盒的下端设计为倒梯形结构，即越往下延伸铺料盒的宽度越窄，铺料盒的下端设有压料面，铺粉口位于该压料面的中线位置，铺料盒的下端设有位于压料面左右两侧的推料面。

进一步地，所述铺料盒具有上宽下窄的内腔，该内腔下端最窄为铺粉口的宽度。

有益效果：本发明的一种D打印快速成型机的打印铺料同步机构，该机构可以实现打印头组件和铺料装置在Y轴方向的同步联动，在打印的同时进行铺料作业，大大提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明中安装装下料缸和铺料装置的配合位置示意图；

图5是本发明中料缸的立体结构示意图一；

图6是本发明中料缸的立体结构示意图二；

图7是本发明中料缸的剖视图；

图8是本发明中料缸的立体分解结构示意图一；

图9是本发明中料缸的立体分解结构示意图二；

图10是图7中A处的放大示意图；

图11是本发明中落料装置的立体分解结构示意图；

图12是本发明中送料辊轮的立体局部剖视结构示意图；

图13是本发明中挡料块的立体分解结构示意图；

图14是本发明中安装状态下打印铺料同步机构和料缸的配合位置示意图；

图15是本发明中打印铺料同步机构的安装示意图；

图16是本发明中铺料装置的立体结构示意图；

图17是本发明中安装状态下粉料回收装置和Z轴驱动装置的配合位置示意图；

图18是本发明中粉料回收装置和Z轴驱动装置的立体结构示意图；

图19是本发明中粉料回收装置的立体结构示意图一；

图20是本发明中粉料回收装置的立体结构示意图二；

图21是本发明中粉料回收装置的立体分解结构示意图；

图22是本发明中临时料舱的局部立体剖视结构示意图；