[发明专利]一种3D打印快速成型机具有定量落料功能的料缸

说明书

技术领域

本发明涉及快速成型技术领域，特别涉及一种3D打印快速成型机具有定量落料功能的料缸。

背景技术

快速成型技术又称快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)技术，诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。

利用快速成型技术制造产品或者模具是，需要对材料进行定量控制，以保障铺料装置将粉末材料均匀铺设在打印平台上，尽量避免材料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种3D打印快速成型机具有定量落料功能的料缸，该料缸的下端安装有与铺料装置对接的落料装置，该落料装置可以根据3D打印的需要向铺粉装置内输送设定量的粉末材料，以避免送料过多造成材料的浪费。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种3D打印快速成型机具有定量落料功能的料缸，包括料缸所述料缸的下半部设有倾斜侧板，倾斜侧板上安装有振料装置，料缸的顶部设有可旋转开合的缸盖，该缸盖上开设有用于与送料管道连接的进料口，粉料的上半部上与侧板同侧的侧壁上设置有观察窗，料缸的下半部分的侧板上也设置有观察窗，所述料缸的下端设有长条状的出料口，该出料口处安装有落料装置。

进一步地，所述落料装置包括有壳体、送料辊轮和辊轮驱动电机，所述壳体通过螺栓与料缸的出料口处的安装条固定连接，送料辊轮呈水平状态安装在壳体内，该送料辊轮的长度与料缸的长条状的出料口的长度一致，送料辊轮的外壁上均匀分布有若干个沿其轴向延伸的储料槽，壳体的上端设置有进料窗口，其下端设置有落料窗口，送料辊轮的一端穿出壳体与辊轮驱动电机传动连接，辊轮驱动电机固定安装在料缸上。

进一步地，所述壳体内靠近进料窗口的位置有位于送料辊轮两侧的挡料块，该挡料块为长条形结构，挡料块长度至少与送料辊轮置于壳子体内的长度相同。

进一步地，挡料块上安装有与送料辊轮外壁滑动配合的摩擦片，该摩擦片与送料辊轮的接触面位圆柱面。

进一步地，所述壳体内靠近落料窗口的位置设置有位于送料辊轮一侧的刮料装置，该刮料装置上设置有沿送料辊轮长度方向排列的排刷。

进一步地，所述储料槽的槽底为圆弧形结构。

有益效果：本发明的一种3D打印快速成型机具有定量落料功能的料缸，料缸的下端安装有与铺料装置对接的落料装置，该落料装置可以根据3D打印的需要向铺粉装置内输送设定量的粉末材料，以避免送料过多造成材料的浪费。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明中安装装下料缸和铺料装置的配合位置示意图；

图5是本发明中料缸的立体结构示意图一；

图6是本发明中料缸的立体结构示意图二；

图7是本发明中料缸的剖视图；

图8是本发明中料缸的立体分解结构示意图一；

图9是本发明中料缸的立体分解结构示意图二；

图10是图7中A处的放大示意图；

图11是本发明中落料装置的立体分解结构示意图；

图12是本发明中送料辊轮的立体局部剖视结构示意图；

图13是本发明中挡料块的立体分解结构示意图；

图14是本发明中安装状态下打印铺料同步机构和料缸的配合位置示意图；

图15是本发明中打印铺料同步机构的安装示意图；

图16是本发明中铺料装置的立体结构示意图；

图17是本发明中安装状态下粉料回收装置和Z轴驱动装置的配合位置示意图；

图18是本发明中粉料回收装置和Z轴驱动装置的立体结构示意图；

图19是本发明中粉料回收装置的立体结构示意图一；

图20是本发明中粉料回收装置的立体结构示意图二；

图21是本发明中粉料回收装置的立体分解结构示意图；

图22是本发明中临时料舱的局部立体剖视结构示意图；