[发明专利]一种同步加捻纺纱装置和纺纱方法

说明书

本发明给出一种同步加捻纺纱装置和纺纱方法，包括牵伸机构和卷绕机构，在两者之间设置有导纱装置，在牵伸机构和导纱装置之间设置有预加捻度装置，预加捻度装置与经牵伸后由前罗拉牵伸对输出的纤维须条相接触，从而形成预加捻度工作面，预加捻度装置由电机带动环绕细纱机车台面顺时针或者逆时针转动，预加捻度装置转动过程中在预加捻度工作面上与接触的纤维须条产生滚动摩擦，从而带动纤维须条围绕须条中心纤维产生与预加捻度装置转动方向相反的转动。本专利通过对牵伸后的须条采用钢丝圈纱管转速差产生的捻度和加捻点与导纱装置之间的工作面产生的捻度的两次同步加捻，有效减小三角区的高度，从而改善成纱质量，提高纺纱效率。

技术领域

本发明涉及到纺纱新技术领域，具体的说是一种同步加捻纺纱装置和纺纱方法。

背景技术

沿用历史悠久的环锭纺仍然是目前最主要的细纱生产方式，该方式将喂入的具有一定捻度的纤维条抽长拉细，最终加捻成所需的细纱。但是，环锭纺存在的主要问题是：由于存在加捻三角区，一方面会使边纤维的头尾端不易被包卷入纱条而形成毛羽；另一方面因边纤维与中心纤维受张力差异较大，在拉伸时不易同时断裂，导致无法充分利用各根单纤维的强力而降低单纱强度。

为解决此问题，纺织界研究人员已针对环锭纺加捻三角区进行了大量的研究，并分别在理论研究、工程实践上取得了一系列丰硕的成果。其中，在优化改进环锭纺加捻三角区，尤其是减小甚至消除加捻三角区的研究方面，采用增强捻度传递方法已成为重要技术手段。

但是，现有的技术方法普遍存在效率低，成纱捻不匀和强不匀大；使用过程中比较复杂从而增加维护和保养的过程且容易出现大面积刹头等诸多问题，使得目前的很多现存方法无法大规模的产业化推广。

针对此，本发明给出一种同步加捻纺纱装置和纺纱方法，通过对牵伸后的须条采用钢丝圈纱管转速差产生的捻度和加捻点与导纱装置之间的工作面产生的捻度的两次同步加捻，有效减小加捻三角区，尤其是减小三角区的高度，从而改善成纱质量，提高纺纱效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是给出一种可有效减小加捻三角区的同步加捻纺纱装置和纺纱方法，通过对牵伸后的须条采用钢丝圈纱管转速差产生的捻度和加捻点与导纱装置之间的工作面产生的捻度的两次同步加捻，减小三角区的高度，从而改善成纱质量，提高纺纱效率。

为了达到上述目的，本发明涉及到一种同步加捻纺纱装置，包括牵伸机构和卷绕机构，所述牵伸机构包括后罗拉牵伸对、中罗拉牵伸对、前罗拉牵伸对，所述后罗拉牵伸对包括后下罗拉和后上胶辊，所述中罗拉牵伸对包括中下罗拉和中上胶辊，所述前罗拉牵伸对包括前下罗拉和前上胶辊，在所述后罗拉牵伸对的上方设置有喂入喇叭口，所述卷绕机构包括纱管，所述纱管嵌入安装在锭子上，所述锭子通过锭带由电机带动转动，在所述纱管的外侧围绕有固定的钢领，所述钢领环绕在纱管的中下部，所述钢领为圆环结构，所述钢领的内侧圆周与纱管的外侧圆周之间保持一定的间距，所述钢领固定在钢领板上，所述钢领板固定在细纱机的两侧，在所述钢领上设置有滑道，在所述滑道内加装有钢丝圈，所述钢丝圈为圆环结构，所述钢丝圈骑跨在钢领的滑道内，所述钢丝圈可沿着钢领的滑道高速转动，在所述前罗拉牵伸对和纱管之间设置有导纱装置，所述导纱装置为圆环形，所述导纱装置固定在细纱机的车台面上，所述锭子的回转轴线、钢领的中心、导纱装置的中心三者同心，在所述前罗拉牵伸对和导纱装置之间设置有预加捻度装置，所述预加捻度装置与经牵伸后由前罗拉牵伸对输出的纤维须条相接触，从而形成预加捻度工作面，所述预加捻度装置为表面具有一定摩擦系数的条形结构，所述预加捻度装置通过滑轮固定在细纱机的两侧且环绕细纱机车台面一周，所述预加捻度装置由电机带动环绕细纱机车台面顺时针或者逆时针转动，所述预加捻度装置转动过程中在预加捻度工作面上与接触的纤维须条产生滚动摩擦，从而带动纤维须条围绕须条中心纤维产生与预加捻度装置转动方向相反的转动。