[发明专利]专用于工业污水的高效低耗脱氮处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业污水的处理方法，具体涉及一种专用于工业污水的高效低耗脱氮处理方法。

背景技术

我国是一个水资源贫乏的国家，人均水资源占有量仅为世界平均水平的1/4。为了解决水资源短缺的问题，污水的达标排放和再生回用工作日益受到重视。污水排入自然水体，常会导致蓝藻爆发、水体污染问题；另一方面，污水的再生利用一般采用传统的污水二级生物处理技术，氮磷去除能力低，氮磷含量较高的再生污水回用于城市水体、工业冷却水、工业生产用水或者市政杂用水时将造成危害。因此，当前的污水处理技术，对于达标排放或者污水回用工作，必须对氮磷进行严格控制，开发并应用高效的脱氮技术，已显得意义重大。目前，因工业污水中的污染物成分复杂、人工聚合物较多，虽经生化处理，但大部分工业污水处理厂排放的污水总氮指标仍在60mg/L以上，达不到国家要求污水总氮排放的要求，已经成为严重制约我国社会经济持续发展、危害环境生态、影响人民生活和身体健康的突出问题，迫切需要加以解决。

发明内容

本发明所的目的在于提供一种成本低、脱氮功能高的专用于工业污水的高效低耗脱氮处理方法，该处理方法能将工业污水中的氮浓度大大降低，满足污水排放要求，且运行可靠、能耗低。

为达到上述目的，本发明的专用于工业污水的高效低耗脱氮处理方法，包括以下步骤：

a将经预处理后的工业污水输入配水池，停留10分钟，先后向配水池投加以下物质：按进水水量的30mg/L比例投加粉末活性炭；按进水水量5-10mg/L的比例投加Na₃PO₄药剂；再投加NaOH容液，调节进水pH值在7.0-7.8之间；同时，向配水池内供入0.05MPa的压缩空气，使配水池处于曝气搅拌状态；

b污水自配水池流出，进入第一缺氧池，污水停留时间2小时，向第一缺氧池内供入0.05MPa的压缩空气，进行曝气搅拌，使溶解氧DO指标处于0.2-0.6mg/L范围；

c污水自第一缺氧池流出，进入第一好氧池中，向第一好氧池供入0.05MPa的压缩空气，进行微孔曝气方式充氧3小时，使溶解氧DO指标处于0.5-1.0mg/L范围；

d污水自第一好氧池流出，进入第二缺氧池中，污水停留1小时；向第二缺氧池先后投加甲醇和Na₂CO₃，并供入0.05MPa的压缩空气，池内采用曝气搅拌方式充氧，溶解氧DO指标处于0.2～0.6mg/L范围；投加甲醇的投加量根据进水水质水量计算：投加量=Q_水量（11·C_TN-0.7C_COD）·10^－6；投加Na₂CO₃使第二缺氧池中污水的pH值为7.5～7.8范围；

e污水自第二缺氧池流出，进入第二好氧池中，停留时间4小时，污泥浓度控制在7-9g/L，向第二好氧池内供入0.05MPa的压缩空气，采用微孔曝气方式充氧，使污水的溶解氧DO指标处于1.5～2.0mg/L范围；

f污水自第二好氧池流出，进入第三好氧池，停留时间3小时，污泥浓度控制在7～9g/L；向第三好氧池内供入0.05MPa的压缩空气，采用微孔曝气方式充氧，溶解氧控制为2.0mg/L左右；开启与第三好氧池末端相连的混合液回流泵，通过混合液回流泵将泥水混合液抽回到第一缺氧池的进口段，硝化液回流比控制在300-500%，再次进行上述各步骤的处理；

g第三好氧池中未回流的污水自流进入沉淀池中，停留时间2小时，通过重力作用，污水分层为泥层和水层，泥层自沉淀池的底部排出，水层由沉淀池的出口自流至排出系统，进入下道污水处理工序。

所述的g步中的沉淀池采用幅流式或斜板式。

采用上述技术方案后，通过配水池、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池、第三好氧池和沉淀池的合理设计应用，并通过压缩空气进行充分混合搅拌，进一步提高脱氮效果；结合同步硝化反硝化和短程硝化反硝化的技术特点，提高脱氮效果；选用粉末活性炭作为微生物载体，将传统硝化反硝化两段工艺缩为一体，实现节能降耗、降低运行成本和投资成本，实现高效工艺。经本发明处理后的污水总氮量降为20mg/L以下，大大改善污水的含氮量。

附图说明

图1本发明专用于工业污水的高效低耗脱氮处理方法中应用设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专用于工业污水的高效低耗脱氮处理方法作进一步说明；