[发明专利]一种干式蒸发器

说明书

技术领域

本发明涉及换热器领域，尤其涉及一种干式蒸发器。

背景技术

现有的干式蒸发器有两种方案：基本型的干式蒸发器(直管)和U形管干式蒸发器。基本型干式蒸发器包括了几个流程，设有管箱结构，管箱中各流程通过隔液筋分隔开。U型管干式蒸发器同样有管箱结构，一般两流程，上流程和下流程通过U型弯连接。以上两种干式蒸发器，由于有管箱，管箱中又含有隔液筋，且隔液筋形状多种多样，所以加工制造难度大，相应地，成本较高。而且，为了提高换热效果，需要尽可能的将制冷剂均匀的分配到各换热管中。目前普遍采用的方法是，在制冷剂进口处加装孔板、球形分液装置等。对于基本型干式蒸发器，现有制冷剂进口处的装置虽然能改善第一个流程的分配效果，但无法保证余下各流程的分配效果，影响换热效率，整体的换热系数只有单管换热系数的70％。对于U形管干式蒸发器，只有两个流程。现有的多流程的连接，采用隔筋的方式，需要大量的人工参与，加工成本高，工期长，制造精度难以保证，很难自动化控制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是设计一种结构简单、换热效率高的干式蒸发器，解决现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的干式蒸发器包括筒体，所述筒体两侧设有端板，所述筒体内设有换热管，所述换热管两端分别胀接在两侧端板上，还包括端盖，所述端盖和端板固定连接，至少一侧的端盖设有凹槽，凹槽通过车床车铣出，所述凹槽与换热管的位置相对应，所述凹槽连通相邻流程的换热管实现不同流程间制冷剂的流动。

进一步的，所述凹槽的深度为换热管直径的80％～120％。

进一步的，所述凹槽连通至少两支相邻流程的换热管。

进一步的，所述凹槽连通至少两排相邻流程的换热管。

进一步的，所述端盖和端板的连接方式为法兰连接或者焊接。

进一步的，蒸发器两侧的端盖均设有凹槽，制冷剂从第一流程的换热管流入一侧端盖的凹槽中，通过凹槽进入与该凹槽连通的第二流程的换热管，再从第二流程的换热管中流入另一侧端盖的凹槽中，通过凹槽进入与该凹槽连通的下一流程的换热管中，如此依次流动，直至制冷剂完全蒸发沿最后流程的换热管从制冷剂出口排出。

本发明还提供另一种结构的干式蒸发器。

该干式蒸发器包括筒体，所述筒体一侧设有端板，另一侧设有U型端盖，所述筒体内设有换热管，所述换热管为U型换热管，所述换热管的进出口在同一侧，所述换热管进出端胀接在端板上，还包括端盖，所述端盖和端板固定连接，所述端盖设有凹槽，凹槽通过车床车铣出，所述凹槽与换热管的位置相对应，所述凹槽连通相邻流程的换热管实现不同流程间制冷剂的流动。

进一步的，所述凹槽的深度为换热管直径的80％～120％。

进一步的，所述凹槽连通至少两支相邻流程的换热管。

进一步的，所述凹槽连通至少两排相邻流程的换热管。

进一步的，所述端盖和端板的连接方式为法兰连接或者焊接。

进一步的，制冷剂从底部第一排的换热管流向U型端盖一侧，通过U型管的转换流入顶部第一排的换热管，沿顶部第一排的换热管流向端盖的凹槽中，通过凹槽进入与该凹槽连通的顶部第二排的换热管，再沿顶部第二排的换热管流向U型端盖一侧，通过U型管的转换流入底部第二排的换热管，如此依次流动、转换，直至制冷剂完全蒸发沿最后流程的换热管从制冷剂出口排出。

本发明的有益效果：

本发明的干式蒸发器相对于现有的基本型干式蒸发器和U型管蒸发器，根据管箱结构占体积又不易加工、制冷剂沿程流动不同流程间转换不易分配等缺点，采用了端盖上设置凹槽的方式，取消了管箱结构，既保证了各流程之间制冷剂得到良好分配，又使得整个制造过程变得更简单，工期缩短10％，成本能降低10％以上，具有独到的优势；由于采用了单管对单管、或者单管对双管的流动方式，分配问题得到克服，制冷剂能达到分配稳定，换热效果提高10％以上。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步阐明。

图1为本发明的干式蒸发器的端盖的连通双换热管的凹槽结构示意图；

图2为本发明的干式蒸发器的端盖的连通三换热管的凹槽结构示意图；

图3为本发明的干式蒸发器的端盖的连通多排换热管的凹槽结构示意图；

图4为实施例1中的干式蒸发器的结构示意图；

图5为实施例1中的干式蒸发器的双侧端盖凹槽示意图；

图6为实施例2中的干式蒸发器的双侧端盖凹槽示意图；