[发明专利]喷墨打印头中的单喷射再循环

说明书

本发明涉及一种包括多个单喷射元件的喷墨打印头。单喷射元件中的每一个包括构造成在喷射事件期间喷射油墨的孔以及用于容纳油墨的通道，通道包括构造成在不喷射事件期间容纳油墨的再循环部分。打印头还包括构造成向通道供给油墨的第一歧管和构造成容纳来自通道的再循环部分的油墨的第二歧管。在不通过第二出口部分喷射期间油墨从入口部分流动至第二出口部分。

技术领域

本公开涉及喷墨打印头，更具体地涉及在打印头中流动的油墨的再循环。

背景技术

一般地，固体油墨打印头包含储器，熔融油墨利用逐滴供给装置或脐式供给系统供给到储器内。打印头还包含附装至喷嘴板的一排喷射元件，喷嘴板具有一排孔，油墨通过一排孔排出以在打印表面上形成图像。在打印头的内部，油墨从储器通过一系列通道或歧管流动至喷射元件和喷嘴板。打印头内的这些通道或歧管一般由粘合在一起的离散层组合形成，从而形成整体流体结构。

通过加热器的使用，打印头被加热，使得打印头内的固体油墨熔化或在正常操作期间变成液体。在长时间的空闲期间或在断电之后，加热器关闭。对打印头的相关冷却使得打印头内的油墨凝固并收缩。这接着使得空气被引入打印头内的通道或歧管中。当随后通电时，这些空气将自身表现为流体结构内的气泡。为了使打印头正确地执行，必须从打印头内部的通道或歧管去除这些空气的全部或基本全部。

应注意到，术语‘打印机’和‘打印头’适用于在不论是打印机、传真机、照片打印机等等的一部分的打印表面上产生油墨的任何结构或系统。

传统的空气去除方法产生系统不能回收或再利用的浪费的油墨。例如，在一种方法中，系统将气泡输送至沿着通道或歧管的位置，在此气泡可以通过不是喷嘴板的一部分的排气孔排出打印头。在另一种方法中，系统迫使空气通过喷射元件和相关喷嘴自身。在仍然的另一种方法中，系统迫使空气通过喷嘴板内的与喷射元件不相关的出口或喷嘴。在这些方法中的每一种中，捕集在气泡与出口或喷射元件之间的油墨也排出打印头。打印机不能容易地回收这些油墨，并且其变成浪费。

随着更加严格的节能要求的到来，打印机将需要比目前所需更加频繁地断电。相应地，对于清洗循环以去除在断电期间被引入打印头内的空气的需要也将增强。这些将导致更多地浪费油墨，引起更低效的打印头、更高的用户成本以及顾客不满意。

发明内容

一个实施例是包括多个单喷射元件的喷墨打印头，每个单喷射元件包括构造成在喷射事件期间喷射油墨的孔和用于容纳油墨的通道。打印头还包括：连接至通道的第一歧管结构；连接至用于容纳油墨的通道的多个再循环通道，再循环通道通过半刻蚀形成单喷射元件和再循环路径中的每一个的一部分的钢板之一形成；以及连接至再循环通道的第二歧管结构。在喷射事件之前，向第一歧管施加负压以及向第二歧管施加更低的负压达预定时间量。

另一个实施例是一种包括喷射元件的喷墨打印头。喷射元件包括构造成在喷射事件期间喷射油墨的孔和用于容纳油墨的通道。喷墨打印头还包括构造成向通道供给油墨的第一歧管和构造成在喷射事件和不喷射事件期间容纳油墨的再循环路径。每个再循环路径包括：连接至用于容纳油墨的通道的再循环通道，再循环通道通过半刻蚀形成单喷射元件和再循环路径中的每一个的一部分的钢板之一形成，以及构造成容纳来自再循环通道的油墨的第二歧管，其中，油墨在不喷射事件期间从第一歧管通过喷射元件和再循环路径流动至第二歧管。

另一个实施例是控制打印头中的压力的方法。该方法包括将油墨加热至所需温度，在油墨被加热至所需温度之后，向连接至通道的第一歧管施加负压以及在连接至再循环通道的第二歧管处施加更低的负压达预定时间量，以及在已经过去预定时间量之后通过孔喷射油墨。

附图说明

图1示出单个喷射元件的流体分配子组件的示例。

图2示出在固体油墨已被加热之后具有气泡的单个喷射元件。

图3示出具有内部再循环油墨的单个喷射元件。