[发明专利]一种铰削装夹装置

说明书

本发明公开了一种铰削装夹装置，包括由上至下依次设置的固定夹柄、刀具安装套和铰刀，还包括第一调节螺钉、第二调节螺钉、第三调节螺钉、上下分别插入固定夹柄和刀具安装套内的刀头位置调节杆、以及套设于刀头位置调节杆外的万向活动块，固定夹柄设有下开口的安装腔室，万向活动块安装于安装腔室内；第一调节螺钉分别沿固定夹柄同轴高的多个径向将固定夹柄与刀头位置调节杆的上端锁紧，第二调节螺钉分别沿固定夹柄同轴高的多个径向将万向活动块与刀头位置调节杆锁紧，第三调节螺钉分别沿刀具安装套同轴高的多个径向将刀具安装套与铰刀的刀柄锁紧，第一调节螺钉位于第二调节螺钉的上方。本发明的装夹装置工作时结构稳定，加工出的工件精度高。

技术领域

本发明涉及铰削加工技术领域，尤其涉及一种针对精密内孔铰削加工时的装夹装置。

背景技术

开发液压柱塞泵时，对缸体的柱塞孔的尺寸精度、形状精度以及表面精度都有极高的要求，因此，最后铰削加工采用何种装夹方法是保证柱塞孔精度要求最关键的因素之一，现有技术一般采用下述两种装夹装置铰削加工柱塞孔。

参见附图1所示，第一种装夹装置采用了刚性装夹方法，铰刀1a与机床主轴采用刚性连接，因铰刀1a制造误差及机床本身的精度误差，导致铰刀中心线11a与机床主轴中心线2a不能完全重合，加工时会带来如下影响：

1、工件3a孔加工后会在孔口往下逐渐形成喇叭孔：

2、铰刀1a单边宽刃刮孔壁，造成孔壁振纹，反过来又影响铰刀1a的使用寿命，增加加工成本；

3、机床主轴运转精度直接决定了工件3a的内孔31a的精度，因此对机床本身精度要求极高，增加了企业投资成本。

参见附图2所示，第二种装夹装置采用了浮动装夹方法，浮动装夹是为了解决前者弊端的另一种装夹装置，铰刀1b与机床主轴通过可调刀头4b连接，铰刀1b与机床主轴中心线2b可通过可调刀头4b上的调节螺栓41b进行调节，解决了部分刚性装夹的弊端，但这种装置也有如下缺陷：

1、铰刀1b与机床主轴浮动连接，轴线仍不能完全重合，浮动连接加工时会产生甩尾现象；

2、加工时甩尾会导致工件3a孔壁母线不直，孔径不一致；

3、加工时甩尾也会导致铰刀1b工作状态不稳定，使用寿命下降。

因此上述两种装夹装置都不同程度的存在缺陷，不能保证缸体的柱塞孔的尺寸精度、形状精度以及表面精度要求，并且铰刀的使用寿命也相对较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种铰削装夹装置，以使机床主轴中心线和铰刀中心线处于重合。

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种铰削装夹装置，提高铰削加工的精度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铰削装夹装置，包括由上至下依次设置的固定夹柄、刀具安装套和铰刀，还包括至少三个第一调节螺钉、至少三个第二调节螺钉、至少三个第三调节螺钉、上下分别插入固定夹柄和刀具安装套内的刀头位置调节杆、以及套设于刀头位置调节杆外的万向活动块，所述固定夹柄设有下开口的安装腔室，所述万向活动块安装于安装腔室内，所述刀头位置调节杆与刀具安装套螺纹连接；

至少三个第一调节螺钉分别沿固定夹柄同轴高的多个径向将固定夹柄与刀头位置调节杆的上端锁紧，至少三个第二调节螺钉分别沿固定夹柄同轴高的多个径向将万向活动块与刀头位置调节杆锁紧，至少三个第三调节螺钉分别沿刀具安装套同轴高的多个径向将刀具安装套与铰刀的刀柄锁紧，所述第一调节螺钉位于第二调节螺钉的上方。

作为上述方案的改进，所述第二调节螺钉为锥头螺钉，锥头螺钉的末端设有圆台部，所述万向活动块的侧壁设有与圆台部的外侧壁相适配的卡位孔，锥头螺钉沿刀具安装套的径向穿入固定夹柄后卡位于万向活动块的卡位孔内，所述锥头螺钉通过螺母锁紧。