[发明专利]一种除杂装置、烘干床及除杂方法

说明书

本发明提供了一种除杂装置、烘干床及除杂方法，其中除杂装置，包括动力单元，与该动力单元相连的除杂推板，所述动力单元用于所述除杂推板做间歇性往复运动，所述除杂推板的下方设有收集装置，本发明的除杂装置应用在烘干床中，利用原料与杂物因比重不一样在同一空塔气速的射流作用下表现为分层的原理下，提供一种能够在不停机的情况下实时去除糟渣类或类似原料中的大部分杂物的装置，以提高原料在采用穿流式烘干器时的综合运行效率。

技术领域

本发明涉及物料除杂领域，具体涉及一种除杂装置、烘干床及除杂方法，更具体涉及用于采用穿流式带筛板烘干器运行过程中杂物的实时清除，原料在大批量连续烘干过程中自动除杂。

背景技术

原料采用穿流式烘干设备进行烘干加工生产时，一般含水较高(45-60％)，粘性较大、流动性差，杂物(泥块，石头，竹片，塑料袋等)较多，输送周转环节中还会混入新的杂物，这些杂物直接影响了原料的使用。以白酒糟为例，窖池中的石头，封窖用的泥巴和塑料膜，容易混入酒糟中，加上存储，运输过程的新杂物的混入，直接影响了白酒糟作为发酵饲料原料的使用品质。各类原料在制备烘干成品的过程中，在进入烘干器之前，原料输送环节中经特制的双层滚筒筛筛除部分杂物，但只能筛除粒径超过1.5cm的杂物，粒径在1.5cm以下的杂物随同原料一起进入烘干器进行烘干，烘干过程中，原料在热气流作用下沸腾流化而脱水，诸如石子类的杂物由于比重大于正常原料，在烘干器正常设计的空塔气速下难以像原料一样浮在热风中，而表现为在床板上翻动、跳跃，随着烘干过程的连续进行，杂物在床板上累积，覆盖住筛板，影响正常原料的沸腾流化脱水的进行，使正常的烘干环境变得恶化而耽误生产，此时，生产上常常采用停止进料，降低进风风温，将烘干器内的正常物料烘干并出料后，再彻底停机，安排工人进入到烘干器内手动清除积压的杂物，清理完毕再正常开机生产，如此反复。生产效率低、运行过程中能源及人工成本大，同时部分杂物随着烘干后的饲料原料进入到下一工段，如粉碎工段，又将增加粉碎及运输设备的故障率及易损件的消耗。

发明内容

为了解决上述不足的缺陷，本发明提供了除杂装置、具有该除杂装置的烘干床及除杂方法，本发明利用原料与杂物因比重不一样在同一空塔气速的射流作用下表现为分层的原理下，提供一种能够在不停机的情况下实时去除糟渣类或类似原料中的大部分杂物的装置，以提高原料在采用穿流式烘干器时的综合运行效率。

本发明提供了一种除杂装置，包括动力单元，与该动力单元相连的除杂推板，所述动力单元用于所述除杂推板做间歇性往复运动，所述除杂推板的下方设有收集装置。

上述的除杂装置，其中，所述动力单元为气缸或步进电机，所述除杂推板往复运动的起点和终点下方均设有一所述收集装置，所述收集装置为溜管。

上述的除杂装置，其中，所述气缸下方设有一支架起到支撑的作用。

本发明的另一面，提供了一种烘干床，包括从下到上依次设置的下床体、中床体和上床体，所述下床体与所述中床体之间设有一筛板，包括除杂装置，所述筛板设有一凹槽，所述凹槽设有一推板导轨，所述除杂装置中的除杂推板在所述推板导轨上做间歇性往复运动。

上述的烘干床，其中，所述除杂装置中气缸的行程与所述除杂推板的宽度相匹配，所述凹槽为坡形结构，所述除杂推板形状与所述凹槽的结构相匹配且高于凹槽高度0.5-3cm。

上述的烘干床，其中，所述除杂装置中溜管的一端与所述筛板的开孔相连，另一端位于烘干床外侧，所述溜管位于布风锥内的部分具有开孔。

上述的烘干床，其中，所述中床体上方设有一打散装置，用于杂物的分离，所述打散装置位于所述除杂装置一侧靠近进料口位置。

上述的烘干床，其中，所述下床体设有用于布风的多组布风锥，其中一端与进风管道相连，另一端与筛板相连。

本发明的再一面，提供了一种除杂方法，包括以下步骤：