[发明专利]贴面板热压机的自动送料下料设备

说明书

本发明公开了一种贴面板热压机的自动送料下料设备，它包括木板装料卸料升降总成和输送机构（4），所述木板装料卸料升降总成包括升降机构（1）、顶起机构（7）、推送机构（8）和若干个托接机构（2）。本发明具有工作效率高、减少能耗、节省人力、输送精度高、可使热压机同时热压两面的优点。

技术领域

本发明属于自动送料下料领域，具体涉及一种贴面板热压机的自动送料下料设备。

背景技术

在木材加工制造行业中，尤其是木板热压贴面生产行业，设备自动化程度较为落后，基本以人工为主。在热压机上料下料的工艺环节，目前主要采用两种办法：1、人工上料下料：效率极低，送木板和贴纸进热压机一次只能压一面，会造成同一个面被热压两次，产品质量下降，能耗高；并且送料人员体力消耗大，效率低；2、皮带输送设备：上料效率不高，结构落后，只能给产量较低的热压机上料，一次只能压一面，输送精度低，在上下料同时因为纸面粘胶黏住皮带，容易导致生产不合格产品。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种工作效率高、减少能耗、节省人力、输送精度高、可使热压机同时热压两面的贴面板热压机的自动送料下料设备。

为实现上述的目的，本发明的技术方案为：

一种贴面板热压机的自动送料下料设备，它包括木板装料卸料升降总成和输送机构，所述木板装料卸料升降总成包括升降机构、顶起机构、推送机构和若干个托接机构；在实际应用中托接机构的个数与热压机的层数相同。

以上所述升降机构包括升降机构底座，所述升降机构底座的前端左右各设一个升降机构支架，所述升降机构支架上设有升降部件，所述升降机构底座的前端还设有升降部件驱动件，所述升降部件驱动件与升降部件连接，升降部件驱动件驱动升降部件上下移动；所述升降机构底座的后端左右各设一根限位立柱，所述限位立柱邻边设有垂直的直线导轨Ⅳ；所述升降机构底座的后端上还设有输送机构支撑架；

以上所述若干个托接机构的前端设于顶起机构上方，位于升降机构支架之间，并与升降部件连接，由升降部件带动其同时上下移动；所述若干个托接机构的后端固定在同一块托接机构连接板上；

以上所述推送机构设于升降机构底座上方左右两侧，一端与升降部件固定连接，另一端通过滑块Ⅳ与直线导轨Ⅳ活动连接，所述推送机构的推送部件与托接机构连接板连接，由推送部件同时带动若干个托接机构前后移动；

以上所述输送机构输送机构包括输送机构底座，所述输送机构底座安装在输送机构支撑架上，所述输送机构底座上设有物料放置支架，所述物料放置支架前部由若干块物料放置板均匀间隔排列组成；所述物料放置支架后部设有输送机构驱动件，输送机构驱动件驱动物料放置支架前后移动；

以上所述顶起机构设于升降机构底座上方，位于升降机构支架之间；所述顶起机构包括顶起机构框架，在顶起机构框架上方设有支撑垫板，所述支撑垫板上设有升降台，所述支撑垫板中部设有升降台驱动件，所述升降台驱动件驱动升降台上下移动，所述升降台上均匀间隔若干个物料顶起支架；

以上所述顶起机构和输送机构位于同一直线上，当物料放置支架运动到顶起机构上方时，物料放置板处于顶起机构正上方，物料顶起支架位置对应物料放置板之间的间隔，物料顶起支架之间的间隔对应物料放置板的位置，物料顶起支架的宽度与物料放置板间隔宽度相同，物料顶起支架的间隔宽度与物料放置板宽度相同。

作为进一步的技术方案，以上所述输送机构的物料放置支架后部下方左右两侧设有滑块Ⅲ，所述滑块Ⅲ与直线导轨Ⅲ活动连接，所述直线导轨Ⅲ设于输送机构底座上，所述输送机构底座中部设有输送机构齿条，输送机构驱动件与所述输送机构齿条滚动连接；所述物料放置板的前端分别设有防止物料滑出的阻挡条。

作为进一步的技术方案，以上所述输送机构驱动件包括步进电机和步进电机齿轮，所述步进电机动力输出至步进电机齿轮，所述步进电机齿轮与所述输送机构齿条滚动连接。