[发明专利]一种汽车滤清器用进气波纹管橡胶制备原料及其制备方法

权利要求书

1.一种汽车滤清器用进气波纹管橡胶制备原料，其特征在于：包括重量份数的主料100份、N660炭黑55-75份、硫化体系1.9-5.1份、促粘补强体系5.5-17份、增塑增活剂1-3份、加强剂4-6份、防老剂3-9份、重质碳酸钙10-30、二辛脂15-25、抗氧剂1010 3-8份；其中所述主料包括丁晴橡胶60-80份、丁晴PVC合金橡胶20-40份。

2.根据权利要求1所述的汽车滤清器用进气波纹管橡胶制备原料，其特征在于：所述促粘补强体系包括0.5-2份的Si-69以及5-15份的气相法白炭黑。

3.根据权利要求1所述的汽车滤清器用进气波纹管橡胶制备原料，其特征在于：所述硫化体系包括硫黄0.5-1.5份；硫化剂DTDM 0.5-1.5份；促进剂CZ 0.6-1.5份；促进剂TT 0.3-0.6份。

4.根据权利要求1所述的汽车滤清器用进气波纹管橡胶制备原料，其特征在于：所述防老剂包括防老剂RD 1-3份;防老剂4010NA 1-3份；防老剂AW 1-3份。

5.根据权利要求1-4中任一所述的汽车滤清器用进气波纹管橡胶制备原料，其特征在于：所述加强剂为氧化锌。

6.根据权利要求1-4中任一所述的汽车滤清器用进气波纹管橡胶制备原料，其特征在于：所述增塑增活剂为硬脂酸。

7.根据权利要求1-4中任一所述的汽车滤清器用进气波纹管橡胶制备原料，其特征在于：还包括0.5-2份的抗裂剂，所述抗裂剂为微晶蜡。

8.一种汽车滤清器用进气波纹管橡胶制备原料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：；炼胶步骤，所述炼胶步骤系将质量份数的丁晴橡胶60-80；丁晴PVC合金橡胶20-40份；氧化锌4-6份;硬脂酸1-3份;防老剂RD 1-3份;防老剂4010NA 1-3份；抗氧剂1010 3-8份；防老剂AW 1-3份；微晶蜡0.5-2份；Si-69 0.5-2份;白炭黑5-15份；N660炭黑55-75份；重质碳酸钙10-30份；二辛脂15-25份；投入橡胶密炼机中混炼；

步骤B：静置步骤，所述静置步骤系将步骤A获得的产物在室温下停放8小时以上；

步骤C：加硫步骤，所述加硫步骤系将步骤B获得的产物与硫化体系放入密炼机中混炼并导胶，其中所述硫化体系包括硫黄0.5-1.5份；硫化剂DTDM 0.5-1.5份；促进剂CZ 0.6-1.5份；促进剂TT 0.3-0.6份。

9.根据权利要求8所述的汽车滤清器用进气波纹管橡胶制备原料的制备方法，其特征在于，所述步骤A包括以下分步骤：

步骤A1：丁腈橡胶的塑练，所述丁腈橡胶的塑练步骤系将丁腈橡胶投入18寸橡胶开炼机中塑炼，辊筒温度不高于50℃，辊距调至最小，进行薄通10-12次；辊距调至3-4mm，左右割刀各三次，打卷停放4h；

步骤A2：主料混炼步骤，所述主料混炼步骤系将丁晴PVC合金橡胶与步骤A1塑炼好的丁腈橡胶一起投入至110L橡胶密炼机中混炼，混炼温度100-120℃，混炼时间3-4分钟；

步骤A3：强化剂混炼步骤，所述强化剂混炼步骤系将氧化锌、硬脂酸、三种防老剂、微晶蜡、Si-69加入步骤A2的密炼机中，混炼时间1.5-3分钟，混炼温度80-110℃；

步骤A4：炭黑混炼步骤，所述炭黑混炼步骤系将将白炭黑、炭黑N660和二辛脂加入到步骤A3的密炼机中，混炼时间4-6分钟，混炼温度100-120℃；

步骤A5：胶料处理步骤，所述胶料处理步骤系将步骤A4中获得的产品转移至22寸开炼机上，温度不高于50℃，辊距调至最小，进行机器自动翻胶操作，翻胶时间为4-5分钟，然后辊距调至6-8mm，左右割刀各三次出片。

10.根据权利要求8或9所述的汽车滤清器用进气波纹管橡胶制备原料的制备方法，其特征在于，所述步骤C包括以下分步骤：

步骤C1：硫化混炼步骤，所述硫化混炼步骤系将硫磺、硫化剂DTDM、促进剂CZ 、促进剂TT和步骤B获得的产品加入到110L密炼机中，混炼温度80-100℃，混炼时间40-60秒；

步骤C2：导胶步骤，所述导胶步骤系将步骤C1获得的产品转至开炼机上，辊筒温度小于50℃，辊距调至最小，进行机器自动导胶操作，导胶时间为4-5分钟，然后辊距调至6-8mm，左右割刀各三次出片。