[发明专利]一种水溶性剥漆剂及剥漆方法

说明书

本发明公开了一种水溶性剥漆剂，包括：5‑60wt%的剥漆主剂、5‑30wt%的助溶剂、3‑15wt%的渗透剂、3‑5wt%的分散剂、1‑5wt%的表面活性剂和其余的水。本发明的水溶性剥漆剂脱漆速度快，能快速去工件表面的电泳漆膜，剥漆剂对工件无腐蚀，剥漆剂不含有毒有害物质、对人体毒性小，保证了操作人员的人身安全，剥漆后的废水处理简单、对环境友好。

技术领域

本发明涉及汽车表面处理技术领域，具体涉及一种水溶性剥漆剂。本发明还涉及一种剥漆方法。

背景技术

随着汽车行业的蓬勃发展，人们对汽车外观的要求也日益严格，不但要求汽车表面具有较好的耐侯性、耐光性、耐腐蚀性，同时也要求汽车表面长期保持光泽。在中高档汽车行业中，汽车标志、脚踏板、挡泥板、装饰条、切水条、三角架、行李架、门把手、中控板等一系列铝外观件的表面需要沉积一层电泳漆膜。 在沉积一层漆膜的过程中，使用的装卸铝工件的夹（具同时也吸附一层电泳漆膜，必须在下一循环生产流程前把夹（挂）具上的电泳漆膜剥离掉才能进行正常装挂生产，。再者，生产过程中产生的铝工件不良品，也必须剥离掉电泳漆膜，才能重新加工生产。

目前普通剥离电泳漆膜的药剂有三类，第一类是溶剂型剥漆剂，此类剥漆剂中主要含有二氯甲烷、苯酚、甲苯、二甲苯、松香水、丙酮等严重污染环境和对人体有害的化学物质，药剂容易挥发，生产成本很高；第二类是浓硫酸型剥漆剂，此类剥漆剂腐蚀性很大，药剂飞溅时很容易灼伤操作者，同时容易腐蚀工件和外观件；第三类为水溶性剥漆剂，此类剥漆剂剥漆效率慢，腐蚀铝工件，少则半小时，多则几个小时，不能满足连续性生产，同时药剂配置成本高，导致生产应用成本偏高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种水溶性剥漆剂，它可以解决现有技术中水溶性剥漆剂剥漆速度慢、剥漆效果差的问题。为此，本发明还要提供一种剥漆方法。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

本发明的第一方面，提供一种水溶性剥漆剂，包括：5-60wt%的剥漆主剂、5-30wt%的助溶剂、3-15wt%的渗透剂、3-5wt%的分散剂、1-5wt%的表面活性剂。

优选地，所述剥漆主剂为硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、氢氟酸、乙酸、草酸、柠檬酸、乳酸、苹果酸、硼酸、氨基磺酸、丁二酸、羟基乙酸、蓖麻油酸、苯甲酸、丙酸、植酸、油酸、聚丙烯酸中的一种或多种的混合。

优选地，所述助溶剂为山梨醇、苯甲醇、丙三醇、聚乙烯醇、二甲基亚砜、苯甲醛、乙二醇、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚、复合乙二醇醚、二甘醇一丙醚中的一种或多种的混合。

4、如权利要求1所述的一种水溶性剥漆剂，其特征在于：所述渗透剂为乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、甲酸、硫酸化蓖麻油、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠、仲烷基硫酸酯钠、a-烯基磺酸钠、烷基萘磺酸钠、琥珀酸烷基酯磺酸钠中的一种或多种的混合。

优选地，所述的分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或多种的混合。

优选地，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺、十二烷基醇酰胺磷酸酯、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、油酸三乙醇胺、烷基糖苷、脂肪酰二乙醇胺中的一种或多种的混合。

本发明的第二方面，提供一种剥漆方法，包括以下步骤：

步骤1：剥漆；将待剥漆的工件，浸没到剥漆槽中，所述剥漆槽中盛放有所述水溶性剥漆剂，所述水溶性剥漆剂的温度为70-100℃，浸没时间为1-3min。

优选地，所述步骤1的剥漆处理后，还包括以下步骤：