[发明专利]一种对发电厂锅炉过热器循环化学清洗的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对发电厂锅炉过热器循环化学清洗的方法。

背景技术

过热器是锅炉中将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面。目前发电厂锅炉过热器氧化皮脱落导致机组爆管停机的问题比较突出，很多厂因为氧化皮脱落导致机组爆管停机，有些电厂虽然未造成停机，但也对机组安全稳定运行造成了很大的影响，采取有效措施清除过热器内氧化皮为机组安全稳定运行提供了保障是非常必要的。由于过热器的管束都是U 型弯管，而且氧化皮脱落后极容易沉积在U 型管底部，当过热器氧化皮比较严重时，可以采用换管或者化学清洗的方法进行清除氧化皮，由于换管的成本非常高，目前多数采用化学清洗方法进行去除氧化皮，如申请号为201410023615.6的中国专利中涉及的过热器氧化皮化学清洗。现有技术都采用开式方法进行清洗，清洗效果有待加强。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理、清洗效果好的对发电厂锅炉过热器循环化学清洗的方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种对发电厂锅炉过热器循环化学清洗的方法，其特征在于：步骤为：

1）、进行化学循环清洗前应完成的准备，步骤为：

1.1）、按锅炉化学清洗的临时系统的设计要求，将临时系统与被清洗系统连接完毕；

1.2）、按锅炉清洗范围的要求，对不参与清洗的设备已经进行有效的隔离，步骤为：

1.2.1）、过热器出口联箱安全门、管摘除后加堵板，加耐酸胶板；

1.2.2）、过热器出口排空气门关闭；

1.2.3）、喷水减温系统阀门关闭，减温水流量计一二次门关闭；

1.2.4）、饱和蒸汽、过热器取样关闭一二次门，化学取样间对应阀门关闭；

1.2.5）、热工测点关闭一二次门；

1.2.6）、过热器疏水门关闭；

1.3）、临时系统中接入的除盐水系统具备连续供出满足清洗进程中的用水水量的能力；

1.4）、锅炉零米排水系统畅通，并能保证有效地对清洗废液进行处理；

1.5）、按锅炉化学清洗步骤回路将临时系统中的所有操作阀门编号，管路标明清洗液流经方向；

1.6）、化学清洗前，机组热力系统应检修完毕，并经水压试验合格；

1.7）、临时系统安装完毕后，通过热水打压试验；清洗泵及加酸泵已经试转无异常；

2）、进行化学清洗，步骤为：

2.1）、化学清洗前所进行的有关步骤为：

2.1.1）、隔离过热器系统，经过联合检查并确认；

2.1.2）、按清洗步骤切换为清洗水箱→清洗泵→临时管线→包墙、屏过、高过冷热段→临时管线→清洗水箱的闭式循环，过热器上水时候，开启过热器的放空气门，见水后关闭，维持回水压力在1公斤以上，循环一定时间；

2.1.3）、清洗回路水平衡试验结束后，开路水冲洗系统；

2.1.4）、升温试验：从加热到回液出现升温开始，清洗系统升温速度达到25～30℃/小时即合格；

2.2）、过热器酸洗步骤为：

2.2.1）、开启接入清洗水箱的除盐水系统，向清洗水箱内注入除盐水；开启过热器入口门，启动清洗泵，利用临时系统向过热器上水；构成清洗水箱→清洗泵→临时管线→包墙、屏过、高过冷热段→临时管线→清洗水箱的循环回路；控制清洗流量，无其它异常后，准备进行配制缓蚀剂；

2.2.2）、向清洗水箱内徐徐加入有机酸缓蚀剂，利用循环将缓蚀剂注入清洗系统，混匀，循环一定时间；

2.2.3）、启动加酸临时系统，利用加酸泵向清洗水箱内徐徐加入有机酸；立即取样检测清洗液中有机酸的浓度，待入口、出口有机酸浓度相近时停止注酸；

2.2.4）、投入蒸汽推动，提高清洗液温度并维持，对过热器进行循环清洗；

2.2.5）、设定过热器循环清洗时间和清洗次数；结束后进行水冲洗；

2.2.6）、监视管与指示片在温度升至一定值时投入；

2.3）、进行锅炉过热器酸洗后的开路水冲洗，步骤为：

2.3.1）、锅炉过热器酸洗结束后，开排放门，进行开路水冲洗；

2.3.2）、冲洗至规定要求，并排水澄清时，冲洗结束；

2.4）、进行锅炉漂洗阶段，步骤为：

2.4.1）、待冲洗过程结束后，关闭临时系统排放总门；投入清洗水箱内混合加热器，维持水温为80℃；

2.4.2）、在循环中往清洗水箱中徐徐加入柠檬酸缓蚀剂，利用循环使之均匀；