[发明专利]养殖废水高效厌氧处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理工艺，特别是涉及养殖废水高效厌氧处理工艺。

背景技术

在畜禽养殖过程中产生大量有机废弃物，这些有机废弃物中含有大量的生物质能和有机肥资源，如不进行处理和综合利用而直接排放，不仅严重污染了水源、生态自然环境，粪水四溢，将导致病菌传播，对养殖区安全生产也将产生限制。

目前的畜禽养殖废水处理工艺主要沿用通用的高浓度废水厌氧处理工艺，如UASB、USR等主体工艺，但以上工艺不能很好的解决畜禽废水浓度高、水量小、悬浮物浓度高的特点，处理容积负荷低，效率不高，且出水水质达不到既定的排放要求。

国内尚无面向畜禽养殖行业的专业水处理技术，且目前畜禽养殖行业对水体环境污染严重，针对目前养殖过程中产生的污水和粪便进行无害化、减量化、资源化处置，是目前的发展趋势。

厌氧反应器的运行效果好坏与反应器内部颗粒污泥与污水的完全混合程度息息相关，同时，在畜禽废水中含有大量的粪便，粪便比重较大，易沉降在反应器底部造成进水布水堵塞，而且会影响反应器的长期正常使用。因此，本发明针对现有的厌氧反应器进行技术改进，提供了一种针对于养殖废水的高效厌氧处理工艺。

发明内容

本发明主要是针对畜禽废水高浓度、低水量、含大量粪便的特点，提供一种养殖废水高效厌氧处理工艺。该工艺不仅处理效率高，而且能够有效改善出水水质，达到排放要求。

本发明是这样实现的：

养殖废水高效厌氧处理工艺，包括以下步骤：

（1）养殖废水通过进水管道自厌氧反应器底部进入布水装置，将废水出水点均匀布置在整个反应器内，废水在反应器内自下向上流动，经过颗粒污泥床进行生物厌氧处理；

（2）经生物厌氧处理完成后的废水进入到三相分离器，经三相分离器分离后的纯液态废水，通过反应器顶部出水槽进入出水管，

（3）三相分离器分离后的沼气进入气水分离器，进行气水分离，所产生的沼气经沼气管道接至脱硫装置，经脱硫利用；

（3）由三相分离器分离后的颗粒污泥进入到反应器底部的排泥装置，再经排泥管排至污泥池。

上述养殖废水高效厌氧处理工艺，优选的方案是，步骤（1）所述布水装置由一根主管道和多个分支管道组成，废水经主管道分流至各个支管，同时在各个支管上均匀设置多个出水口，出水口的直径为10-20mm。

上述养殖废水高效厌氧处理工艺，优选的方案是，出水口的直径为15mm。

上述养殖废水高效厌氧处理工艺，优选的方案是，步骤（1）所述厌氧反应器的高径比为1.2-1.5，反应器内水力负荷（流速）为1.5-2m/h。

上述养殖废水高效厌氧处理工艺，优选的方案是，厌氧反应器的高径比为1.4，反应器内水力负荷（流速）为1.8m/h。

上述养殖废水高效厌氧处理工艺，优选的方案是，步骤（1）所述颗粒污泥床高度为5-9m。

上述养殖废水高效厌氧处理工艺，优选的方案是，颗粒污泥床高度为7m。

上述养殖废水高效厌氧处理工艺，优选的方案是，步骤（2）出水管分两部分出水，一部分进入后续的废水处理单元；一部分通过外循环泵接至反应器底部，实现水力外循环的作用。

上述养殖废水高效厌氧处理工艺，优选的方案是，步骤（2）出水槽下部连接有水力搅拌水管和搅拌泵，废水经过搅拌装置1进入反应器内，搅拌装置1出水口较高的出水流速可将反应器底部的沉降颗粒污泥搅动，达到了反应器底部泥水混合搅拌的作用。

上述养殖废水高效厌氧处理工艺，优选的方案是，步骤（3）沼气进入气水分离器后，所携带的大量出水通过气水分离器分离后，通过下部管道进入到反应器底部，实现水力内循环的的作用。

本发明的有益效果是：

（1）在本发明中，对原有的进水方式综合改进，将进水和搅拌功能分开，设置两套独立的装置，各司其职，在达到布水均匀前提下，利用搅拌装置使粪便始终处于悬浮状态；

（2）将反应器中的点对点和脉冲式布水装置进行改进，使反应器内部进水更均匀，减少了反应死区；

（3）反应器增加内部搅拌装置，使污水与颗粒污泥处于完全混合状态，颗粒污泥床的高度可达到5m以上，提高了处理效率；

（4）在现有的反应器基础上增设了内外双循环回流装置，提高反应器的水力负荷，加大污泥床的厚度，加快了微生物和废水的传质速率，使污水停留接触时间更长，改善了出水水质。

附图说明

图1为本发明养殖废水高效厌氧处理工艺立体流程图。