[发明专利]一种高压铸造模具的浇注装置

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金高压铸造领域，具体涉及一种用于高压铸造模具的浇注系统。

背景技术

模具是现代工业，特别是汽车、无线电、航空、仪器、日用品等工业必不可少的工艺装备。高压铸造模具的浇注系统是铝液从压射室流到型腔的分流通道。浇道及排气系统的好坏，对压铸件的质量和生产效益都有非常重要的影响。

模具的浇道结构需要根据产品的结构特性来综合布局，需要保证铝液在型腔内的流动平顺性，避免产品内部的气孔缺陷，同时需要降低铝水对模具型芯的冲刷，减轻产品的拉伤缺陷并提高模具寿命，因此合理的浇注系统对于铝合金压铸来说极其重要，既能降低现场工艺调试难度，也能保证产品质量、提高压铸产品的合格率，增加企业效益。

目前，采用的浇道结构(实例2所示)能较好地避免铸件表面的拉伤缺陷、控制产品的气孔缺陷，但是实例2所示两个内浇口(09)均布置在铸件结构的单侧面上，内浇口(09)的可调节面积受产品结构(08)的一定限制，一旦生产中出现气孔缺陷，工艺上实现不了性能改善的情况下，不容易通过优化模具的内浇口结构改善缺陷(难以在充填时间不增加的情况下，通过增大内浇口面积来降低填充速率，改善型腔排气情况)。

发明内容

针对上述铝合金压铸的技术要求，本发明提出了一种高雅铸造模具的浇注系统。它增加了目前模具压铸工艺的可调节范围，进一步改善了产品内部气孔缺陷、提高了铸造成品率。

本发明公开了一种高压铸造产品的浇注装置，其包括料饼(01)、横浇道(02)、内浇口(03)、积渣包(04)。本发明的一种铝合金压铸模具的浇道结构，内浇口设计位置充分避免了铝液对模具大型芯的冲刷，保证了铝液在型腔内部流动的平稳性，降低了产品的拉伤缺陷，产品和模具质量都得到很好地保证。

本发明提供了一种高压铸造模具的浇注装置，所述的用于铝合金高压铸造的模具浇注装置包括料饼(01)、横浇道(02)、内浇口(03)和积渣包(04)，其特征在于：所述的内浇口(03)与铸件(05)表面呈搭接形式连接，并沿铸件表面(05)随形布置；所述的横浇道(02)呈V形结构，包括连接到料饼(01)的输入端和分别与内浇口(03)相连的两个的输出端，分叉角度在100～120°范围内；横浇道(02)朝内浇口(03)方向的横截面面积逐级递减，其中从横浇道分叉位置(06)开始浇道厚度整体减薄3～4mm并倒以圆角保证平滑过渡，横浇道近浇口位置(07)的上表面与下表面面呈30～40°，横截面逐渐减薄至内浇口(03)厚度；所述的浇注系统中料饼的横截面积S1与内浇口的横截面积S2比例在10～15范围内；所述的积渣包(04)布置于铸件的充型末端，铝水交汇处及型芯背面。

本发明用于铝合金高压铸造的模具浇注系统，优点在于：浇注系统设计合理，铝水在型腔内首先充型深腔处不易排气的部位，再流向分型面，充型平稳，明显了降低铸件内部气孔的含量，减轻铸件的拉伤，生产废品率下降，企业经济效益明显提高。

在本发明的一个方面，提供了一种高压铸造模具的浇注装置，包括料饼(01)、横浇道(02)、内浇口(03)，积渣包(04)，其特征在于：所述的内浇口(03)与铸件(05)表面呈搭接形式连接，并沿铸件表面(05)随形布置；所述的横浇道(02)包括连接到料饼(01)的输入端和分别与内浇口(03)相连的两个的输出端；横浇道(02)朝内浇口(03)方向的横截面面积逐级递减，其中从横道道分叉位置(06)开始浇道厚度整体减薄3～4mm并倒以圆角保证平滑过渡，横浇道近浇口位置(07)的上表面与下表面面呈30～40°，横截面逐渐减薄至内浇口(03)厚度；所述的浇注系统中料饼的横截面积S1与内浇口的横截面积比例S2在10～15范围内；所述的积渣包(04)布置于铸件的充型末端，铝水交汇处及型芯背面。

在本发明优选的方面，所述的横浇道(02)呈V型结构，分叉角度在100～120°范围内，并且朝内浇口(03)方向的横截面面积逐级递减。

本发明的一个方面，提供了一种用于高压铸造产品的浇注装置，其包括料饼(01)、横浇道(02)、内浇口(03)，积渣包(04)，其特征在于：所述的内浇口(03)与铸件(05)表面呈搭接形式连接，并沿铸件表面(05)随形布置；所述的横浇道(02)包括连接到料饼(01)的输入端和分别与内浇口(03)相连的两个的输出端；横浇道(02)朝内浇口(03)方向的横截面积逐级递减。

在本发明优选的方面，所述的横浇道(02)呈V型结构，分叉角度在100～120°范围内，并且朝内浇口(03)方向的横截面面积逐级递减。