[发明专利]封闭六面体方舱的真空导流一体成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料真空导流技术领域，特别是涉及一种封闭六面体方舱的真空导流一体成型装置。

背景技术

目前，现有的方舱都是五面体方舱，通常使用铆钉铆接、螺栓把接、结构胶粘接等方式，如CN204172227公开了一种真空辅助成型工艺的组合式钢制模具的发明专利，这种结构的优点是结构强度高、稳定性高，但还存在如下实质性不足是：一、在使用时，需要扣在底盘上并与底盘辅梁或内部有加强钢架的底板连接，当路面崎岖不平时，由底盘从路面传导至上装舱体的扭矩极大，导致舱体本身有一定的扭曲，使五面体方舱无法以舱体整体承受扭矩，越野性能不强；二是在在注胶时，为保证整舱的强度效果，需要严格控制树脂的流动速度和固化时间，在常温下，注胶时的温度通常采用胶液在注胶时，一边注胶、一边固化时产生释放出大量的热量，使舱体内的温度升高，进而达到了加快固化的作用，这种固化时间一般在3小时左右；但由于受气温的影响，在温差较大的北方环境下，但当环境温度在0度左右时，为了在注胶后能使舱体快速固化，通常在舱体内的空腔中设置烤箱对舱体进行加热，以促进固化，这种固化，通常需要在五面体方舱内放置上千瓦的烤箱进行烘烤，由于方舱的面积大、内外温差大，一般需要加热固化至少在1天多的时间，并且，固化效果不理想，影响了舱体的整体强度，导致烘烤时间长，电能损失大、生产效率低。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、结实耐用、固化时间短、电能损失小、抗扭矩大、生产效率高、拆装方便的真空导流一体成型的封闭六面体方舱。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种封闭六面体方舱的真空导流一体成型装置，包括金属模具和液压装置，其特征在于所述金属模具包括模具底板、模具顶板、模具左侧板、模具右侧板模具前板和模具后板，所述模具底板、模具顶板、模具左侧板、模具右侧板模具前板和模具后板相互插接围成密封的六面体方舱，以使本发明达到结实耐用、抗扭矩大的作用；所述模具左侧板或模具右侧板或模具后板上设有出入门，所述模具底板、模具顶板、模具左侧板、模具右侧板模具前板和模具后板分别是由金属板块相互连接铺设而成，所述金属板块外表面设有加热装置，所述加热装置外表面插接有保温板块，以利于在注胶和固化过程中保持温度的持久，在散热时，可以将保温板块快速的分离，达到快速散热的目的；所述加热保温装置包括横真空超导管段、纵真空超导管段、加热器、密封环和插套，所述金属板块上横向均布固定有纵真空超导管段，纵向均布固定有横真空超导管段，所述横真空超导管段与纵真空超导管段相互交叉连通，所述纵真空超导管段和横真空超导管段内密封设有气体热超导介质，所述纵真空超导管段一端设有插套，另一端设有插接头，所述插接头上设有密封环，相邻金属板块经凹槽和凸台配合连接，相邻金属板块上的纵真空超导管的插套与插接头相配合密封插接，相邻金属板块中的横真空超导管段相接触，所述模具底板、模具顶板、模具左侧板、模具右侧板模具前板和模具后板周边的纵真空超导管段分别经插套或插接头与加热器紧密接触，以使加热器内的热能快速传递给纵真空超导管段，并经纵真空超导管段内的气体热超导介质迅速将热量传递到所连通或连接的纵真空超导管段和横真空超导管段，再通过纵真空超导管段和横真空超导管段将热量传递给金属板块，使整个舱体的整个外表面在极短时间内温度一致，不但显著节约了能源，解决了低温环境中注胶缓慢的实质性不足，同时，还解决了低温环境中固化时间长、能量消耗大的实质性不足。

本发明所述加热器是由横水管、纵水管、竖水管、加热水箱和循环泵组成，所述横水管、纵水管、竖水管分别沿着六面体方舱的棱线外部设置，并相互连通，所述竖水管和横水管一侧设有插头，另一侧设有插槽，所述模具底板、模具顶板、模具左侧板、模具右侧板模具前板和模具后板周边的纵真空超导管段分别经插套与插头紧密插接，经插接头与插槽紧密插接，达到拆装方便的作用，所述六面体方舱下方纵水管上设有进水管，上方的纵水管上设有出水管，所述加热水箱的进水口与出水管相连通，出水口经循环泵与进水管相连通，以利于通过循环泵将热水泵入到横水管、纵水管、竖水管中，通过与竖水管或横水管接触的纵真空超导管段以及与纵水管接触的横真空超导管段对热能的快速传递，显著降低了能量的消耗。

本发明所述纵真空超导管段和横真空超导管段分别呈方形，以达到热量释放面积大的作用。

本发明可在所述插槽内设有张紧弹簧，所述纵真空超导管的插接头端部与张紧弹簧相抵触，以达到安装稳定的作用。