[发明专利]素色雨伞布隐形印花工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种雨伞布的印花工艺，特别是指一种素色雨伞布隐形印花工艺。

背景技术

雨伞是生活中极其常见的日用品，伞布是雨伞的主要构件。目前市场上常见的雨伞的伞布虽然印制有各式各样的美观图案，但是都缺乏特色，使得产品的竞争力不强。

发明内容

本发明提供一种素色雨伞布隐形印花工艺，以克服现有的雨伞布存在的不具特色，竞争力不强的问题。

本发明采用如下技术方案：

素色雨伞布隐形印花工艺，包括依次进行的下述步骤：

A.染色：将素色A级坯布染成所需基础颜色；

B.预备定型：按要求门幅（即布面宽度）进行预备定型，空定处不能泼水；

C.一次涂胶：按热熔胶、甲酯以20～23:4的比例混合制得配胶；先在预备定型的坯布上涂布底胶，再涂布配胶；底胶采用粘度为17000～18000的热熔胶，车速为55～62码/分钟，烘干；

D.印花：采用海藻酸钠作原糊，按重量比例添加6～8%的拒水剂调成粘度为4500～5500的印花浆；通过印花机采用该印花浆进行印花，印花机车速为35～40码/分钟，印花通过温度为130～140℃的烘房进行烘干；

E.水洗：印花下机2～3小时内即通过水洗机进行水洗，水洗时胶面朝上；水洗流程为，a.第一槽放流动冷水；b.第二至第N槽加保险粉1.7～2.3g/L、烧碱0.8～1.2g/L，温度为80～85℃，水洗布面4000码左右时本步骤的各个槽均必须换水一次，车速为40～45码/分钟；c.第N+1槽加温度为55～60℃的温水，第N+2槽加流动冷水；d.烘干时，布面保持70～80%的干燥度；

F.中间定型：按要求门幅定平，温度为150℃±3℃，车速63～70码/分钟；

G.二次涂胶：涂布以热熔胶和甲酯为原料配制粘度为9200～11000的配胶；

H.成品定型：按要求门幅定平，温度为120～130℃，车速为40～48码/分钟，空定处不能泼水；成品定型后即制得成品。

进一步地，素色隐形印花雨伞布优选通过下述工艺进行生产，该工艺由依次进行的下述步骤构成：

A.染色：将素色A级坯布染成所需基础颜色；

B.预备定型：按要求门幅在指定处施加定型剂以进行预备定型，空定处不能泼水，空定是指未施加定型剂的部位；

C.一次涂胶：按热熔胶（俗称原胶、胶片）、甲酯以21:4的比例混合制得配胶；先在预备定型的坯布上涂布底胶，再涂布配胶；底胶采用粘度为17000～18000的热熔胶，深色涂银胶时采用色胶作为底胶，车速为60码/分钟，需烘干；要求胶不能透正面，胶面均匀；开机200码内需要检查布面是否透胶；

D.印花：采用海藻酸钠作原糊，按重量比例添加7%的拒水剂调成粘度为5000的印花浆；通过印花机采用该印花浆进行印花，印花机车速为35～40码/分钟，印花通过温度为130～140℃的烘房进行烘干；布头正反面要标识清楚，印花进、出布不能穿过不转动的导布辊，螺纹展布辊不能开启摩擦胶面，印花弧形板要缠裹一层涤纶布以减少摩擦发热，长时间开机时需要适当停机冷却；

E.水洗：印花下机2～3小时内即通过水洗机进行水洗，水洗时胶面朝上；水洗流程为，a.第一槽放流动冷水；b.第二、三、四、五槽加保险粉2g/L、烧碱1g/L，温度为80～85℃，水洗布面4000码左右时本步骤的各个槽均必须换水一次，车速为40～45码/分钟；c.第六槽加温度为55～60℃的温水，第七槽加流动冷水；d.烘干时，布面保持70～80%的干燥度；

F.中间定型：按要求门幅定平（定平即布面平整），温度为150℃±3℃，车速65码/分钟；

G.二次涂胶：涂布以热熔胶和甲酯为原料配制粘度为10000的配胶；若要求涂金胶、银胶或者其它色胶时，需要再打底一遍后才进行金胶或者银胶的涂布；

H.成品定型：按要求门幅定平，温度为120～130℃，车速为45码/分钟，空定处不能泼水；成品定型后按要求包装即制得成品。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：通过本发明的隐形印花工艺制备的雨伞布在干态下看不到花型，在湿态下呈现出花型，独具特色，使得产品具备良好的市场竞争力；另外，本发明的特殊印花工艺为标准化生产，工艺流程温度，使得产品的一致性很强，制得的产品品质优良，性能稳定，具有三年以上的使用寿命。

具体实施方式

实施方式一