[发明专利]一种扇形段拔出导轨安装方法

说明书

技术领域

本发明属冶金行业板坯连铸技术领域，特别是涉及一种扇形段拔出导轨安装方法。

背景技术

因为扇形段拔出导轨的安装精度直接影响着扇形段能否顺利沿着导轨就位，按照图纸要求安装精度高，安装调整难度大，所以拔出导轨的基础预埋板位置的偏差对设备安装影响大。如果基础预埋板到连铸中心线的距离有所偏差或者由于混凝土胀模造成预埋板偏离设计位置，拔出导轨的安装精度和稳定性都会受到严重影响。针对这些问题，现有的解决办法为去除预埋板多余部分以增大预埋板和连铸中心线之间的距离，在预埋板上加焊钢板以减小预埋板和连铸中心线之间的距离，偏差严重的需要爆破拆除重新浇筑。但是通过对预埋板的加工改变了预埋板的构造不能保证导轨的稳定性，重新浇筑成本大，耗时长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种扇形段拔出导轨安装方法，通过将拔出导轨安装在预埋板上，解决土建施工中造成的拔出导轨预埋板偏差较大的问题，同时确保拔出导轨的定位精度和稳定性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种扇形段拔出导轨安装方法，其中包括以下步骤：

(a)首先将拔出导轨吊装至安装位置，使拔出导轨平面平行于铸流中心平面；

(b)将拔出导轨紧贴在预埋板上，然后将拔出导轨与预埋板接触部分满焊焊接；

(c)在拔出导轨的两侧利用若干固定挡块同时焊接在预埋板和拔出导轨上，用以将拔出导轨固定；

(d)在拔出导轨的预留孔加焊钢板，通过满焊将拔出导轨、预埋板、加焊钢板连在一起。

本发明的进一步技术特征是，所述步骤(b)中，所述预埋板(2)设置在混凝土基墙(7)上。

本发明的又进一步技术特征是，所述步骤(b)中，所述拔出导轨与预埋板缝隙过大无法完全贴合时，通过固定挡块将拔出导轨与预埋板焊接在一起。

本发明的再进一步技术特征是，所述拔出导轨与预埋板焊接时使用满焊焊接，且在固定挡块的周边焊接加强筋板。

本发明的再进一步技术特征是，所述步骤(b)中，所述预埋板位置偏离拔出导轨安装位置时，用钢板将预埋板连接起来，然后将拔出导轨焊接在钢板上。

本发明的再进一步技术特征是，所述钢板与预埋板通过满焊焊接连接。

本发明的再进一步技术特征是，所述钢板厚度为20mm。

本发明的更进一步技术特征是，所述步骤(d)中，所述拔出导轨的预留孔加焊钢板厚度为20mm。

有益效果

本发明的优点为使用材料简单，价格低廉，方便施工，因此可以在省时、省力、节约成本的基础之上有效避免因为扇形段导轨基础预埋板偏差对导轨安装精度及稳定性的影响，降低了施工难度，提高了工程的质量。

附图说明

图1为拔出导轨固定安装示意图。

图2拔出导轨安装截面图。

图3预埋板水平位置发生偏差解决方式示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种扇形段拔出导轨安装方法，其中包括以下步骤：

1、首先将拔出导轨1吊装至安装位置，使拔出导轨平面平行于铸流中心平面；

2、预埋板2设置在混凝土基墙7上，将拔出导轨1紧贴在预埋板2上，然后将拔出导轨1与预埋板2接触部分满焊焊接；

3、在拔出导轨1的两侧利用若干固定挡块3同时焊接在预埋板2和拔出导轨1上，用以将拔出导轨1固定；

4、在拔出导轨1的预留孔加焊厚度为20mm的钢板4，通过满焊将拔出导轨1、预埋板2、加焊钢板4连在一起。

所述步骤2中，拔出导轨1与预埋板缝隙过大无法完全贴合时，通过固定挡块3将拔出导轨1与预埋板焊接在一起，所述拔出导轨1与预埋板2焊接时使用满焊焊接，且在固定挡块3的周边焊接加强筋板5，如图2所示。

如图3所示，预埋板2位置偏离拔出导轨1安装位置时，用钢板6将预埋板2连接起来，然后将拔出导轨1焊接在钢板6上，所述钢板6与预埋板2通过满焊焊接连接，所述钢板6厚度为20mm。