[发明专利]一种衬衫布双支染色生产工艺

说明书

技术领域

本发明是一种染色生产工艺，特别涉及一种衬衫布双支染色生产工艺。

背景技术

传统衬衫布染色的配缸容布量一般为1200-1600米，由于现在染色机缸的容布量都在500kg，按正常配缸的衬衫布容布量一般只在210-280kg之间，其容布量远远小于实际机缸容布量，而且染色浴比难以控制，机缸效率较低；如配缸过大、过长，会因机缸内坯布每圈运转时间太长而极易导致色花，增加回修率。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，解决了由于重量小，染色浴比不准而导致加料回多的问题，大大降低了生产成本，提高生产效率，同时染色缸差得到了有效控制，达到节本降耗、减少排污量的目的。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种衬衫布双支染色生产工艺，按以下步骤进行：

(1)、选取样布：

选取二匹长度均为80米的T/C织物样布，白坯门幅160cm，克重120g/m²，染黑色；

T/C产品为65％涤纶纤维和35％棉纤维组成的梭织物；

(2)、工艺流程设计：

翻布→碱退浆→预定型→白坯烧毛→丝光→氧漂→染色→脱水→开幅→烘干(上油)定型→轧光→成品预缩→检验码尺；

(3)、碱退浆设计：

采用联合退浆机对样布进行退浆；

退浆助剂配方：碱浓度：30g/l；OD：2.5g/l；双氧水：2g/l；

退浆时温度为100℃，保温时间为45分；要求检测退浆干净；

(4)、坯布预定型：

采用韩国产日新9节烘箱定型机对样布进行预定型，定型工艺200℃×98m/min，预定型后坯布情况：门幅151cm，克重123g/m²，缩率3％。；

(5)、白坯烧毛：

采用江苏泰州天然气烧毛机正反面各烧一次的方法对样布进行烧毛，烧毛工艺：

天然气流量为18个，车速为110m/min，要求烧毛4级以上；

(6)、丝光设定：

碱浓度：200g/l，车速：50m/min，门幅：151cm，张力气压为：2Mpa；(7)、氧漂设定：

采用联合氧漂机对坯布进行氧漂；

氧漂助剂配方：双氧水：2g/l；双氧水稳定剂：0.2g/l；自制复合助剂：2g/l；

温度：100℃，保温时间：40分；

(8)、染色配方与染色工艺设定：

分散染料配方(o.w.f)：

150％分散黑ECO：7％；100％分散黄棕2RL：2％；100％分散红玉5BL：0.16％；冰醋酸0.5g/l(调节染浴PH值：5-5.5)；

染色工艺：

135℃×40min；

活性染料配方(o.w.f)：

100％活性黑ED-Q：1.9％；100％活性黄BF-3R：0.96％；100％活性红3BSN：0.37％；元明粉：44g/l；纯碱：8kg/缸；代用碱2.2g/l；

活性染色工艺：

60℃×70min；

活性染色后皂洗配方：

皂洗剂SW：0.4kg/缸；冰醋酸：0.2kg/缸；

皂洗工艺：75℃×10min；

匹样缸染色：

采用台湾东武精匹样溢流染色机染色，染色操作工按染色配方和样布重量到核算处核算染化料，按规定化好分散染料和活性染染料，化料均匀无悬浮颗粒染料存在；

进布准备及操作：二匹样布头子缝在一起；进布时将缝在一起的两样布头子同时打入染缸喷头打布完后，拉出头子，与后面的其中一个头子缝在一起；特别注意：打布过程中两匹样布要均匀，不能有一匹快一匹慢；

染色生产流程：

用电脑全程控制染色生产工艺，染色浴比按1：9染色；

分散染料染色全过程：

电脑控制放水位→提示进布→操作工手工进布→运行2分钟后停泵检测水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进冰醋酸→化料缸回流化料水→化料缸中加入分散染料→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→提示检测PH值→电脑控制升温→保温40min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗；

活性染料染色：