[发明专利]一种改进的边模限位块及包括其的铸造模具

说明书

本发明提供一种改进的边模限位块，所述的边模限位块包括盖体(1)和柱体(4)；所述的盖体(1)下方连接柱体(3)；所述的盖体(1)的下侧比柱体(4)更宽，形成台阶状结构；所述的盖体(1)的上表面为倾斜的上表面；所述的柱体(4)内部包括盲孔(3)；所述的边模限位块设置为安装到模具底板时，柱体(4)插入到模具底板的孔中并且盖体(1)完全覆盖模具底板的孔。本发明的限位块的优点在于，安装到模具底板上时，在模具底板表面不形成孔、缝隙和锐角的空间，只形成钝角的接触面，从而减少了粘铝的现象。即使是出现少许的粘铝，也很容易从表面上去除。

技术领域

本发明涉及的是一种新型边模限位块，它适用于低压铸造模具中使用。

背景技术

在铝合金轮毂低压铸造模具使用过程中，限位块是安装在上模顶板上的重要部件之一，主要在顶压底结构的模具中使用，主要作用是防止边模上端外张产生缝隙从而造成毛坯飞边，对边模有一个下压和限制的作用。为了便于安装和拆卸，目前使用的限位块安装完与顶板会存在一定间隙，而在生产过程中该间隙会时常发生粘铝和掉砂的问题。由于制作精度、模具变形、生产工艺等原因，无法避免限位块四周间隙处形成粘铝，而模具下机进行后进行维护时，此处粘铝也十分难清理。在模具喷砂过程中，限位块四周间隙内也会有残余棕刚玉砂存在，在模具上机生产过程中，随着模具的开模合模，残留棕刚玉砂会落入型腔，造成毛坯废品。

发明内容

本发明通过将目前的限位块和上模顶板进行改进，将上模顶板的限位块键槽尺寸进行了优化，优化后整体尺寸变小，并与顶模板止口处不在相连。同时将限位块的结构和尺寸也进行了对应修改，优化后的限位块上宽下窄，安装后限位块的底面完全将原来的间隙进行覆盖，且将与顶模相邻面做成了斜面，即便有粘铝，清理也较方便。安装后没有间隙同时也避免了往型腔里掉砂的风险。

在本发明的一个方面，提供了一种改进的边模限位块，所述的边模限位块包括盖体(1)和柱体(4)；所述的盖体(1)下方连接柱体(4)；所述的盖体(1)的下侧比柱体(4)更宽，形成台阶状结构；所述的盖体(1)的上表面为倾斜的上表面(2)；所述的柱体(4)内部包括盲孔(3)；所述的边模限位块设置为安装到模具底板时，柱体(4)插入到模具底板的孔中并且盖体(1)完全覆盖模具底板的孔。

在本发明优选的方面，所述的盖体(1)的上表面与盖体(1)的侧面之间夹角为圆角钝角，所述的盖体(1)的侧面与模具底板之间的夹角为钝角。

在本发明优选的方面，所述的柱体(4)内部有2-4个盲孔。

在本发明的其他方面，还提供了包含前文所述的边模限位块的铸造模具，其特征在于，所述的铸造模具具有底板、下模、边模和上模；所述的下模固定到底板上，底板四周设置有孔，孔中设置有前文所述的边模限位块；边模通过边模限位块安装到底板上；上模安装到边模的上方。

在本发明优选的方面，所述的边模限位块安装到相邻的模具底板立柱之间。

本发明的限位块的优点在于，安装到模具底板上时，在模具底板表面不形成孔、缝隙和锐角的空间，只形成钝角的接触面，从而减少了粘铝的现象。即使是出现少许的粘铝，也很容易从表面上去除。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本发明的实施方案，其中：

图1：本发明的实施例1的边模限位块的剖面图；

图2：本发明的实施例1的边模限位块的仰视图；

图3：本发明的实施例1的边模限位块的安装示意图。

图中：1-盖体、2-上表面、3-盲孔、4-柱体、31-改进的限位块设置位置、32-传统的限位块设置位置。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图对本发明做进一步的说明。