[发明专利]一种铝型材粉末喷涂方法

权利要求书

1.一种铝型材粉末喷涂方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

A1、准备：检查铝型材的表面有没有气泡、拉毛、压坑、弯曲、扭宁、平面间隙及断面尺寸、硬度是否符合基材检验；

A2、脱脂：采用脱脂剂在常温下对铝型材进行脱脂处理2-5mins，而后用清水进行二次水洗；

A3、钝化：采用铬化剂在常温下对铝型材进行钝化处理2-10mins，而后用清水进行二次水洗；

A4、烤干：当经过水洗的铝型材端头不再连续滴水时将型材开始烘干，烘烤温度为120±10℃，时间为40mins；

A5、表面处理：烤干后的铝型材有毛刺、颗粒的地方要用砂纸小范围打磨，有油脂的用有机溶剂擦干净，处理完后用空压机气将型材表面的灰尘吹干净，确保铝型材表面干净平整；

A6、粉末喷涂：将表面处理后的铝型材进入喷涂室进行粉末喷涂，喷涂粉末的导电率在1010-1014Ω.cm之间，粉末粒径分布在30-50um范围内，喷枪出粉量12-60kg/h，喷涂电压应控制在4-10万伏之间，喷涂距离应控制在200-350mm之间；

A7、固化：喷涂完成后固化，固化温度180-220℃，固化时间10-12mins；

A8、下料：固化后等铝型材温度自然降至60℃以下后取下检验包装。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材粉末喷涂方法，其特征在于：步骤A2中采用脱脂剂为有机溶剂或酸性脱脂剂，其中有机溶剂包括汽油、煤油、正己烷甲苯、二甲苯三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、二氯甲烷中的一种；酸性脱脂剂要求：酸点数为2.0±0.5，PH值为1.2±0.2。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材粉末喷涂方法，其特征在于：步骤A3中采用的铬化剂要求：Cr6+含量:9.0-13.5；PH值：1.5-2.5，铬化时间为1-3mins。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材粉末喷涂方法，其特征在于：所述的粉末喷涂的粉末为砂纹粉末或金属粉末时,静电电压在45Kv-55Kv之间；所述的粉末喷涂的粉末为平光、高光、哑光的粉末时静电电压大约在60Kv-70Kv之间。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材粉末喷涂方法，其特征在于：粉末喷涂的厚度控制在70-100μm之间。