[发明专利]一种刀具圆跳动值CCD检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种CCD检测，尤其是一种刀具圆跳动值CCD检测系统。

背景技术

现在很多大型加工企业，都会在使用设备的过程当中，购买一定数量的刀具，因为刀具的跳动误差对于加工的影响是比较大的，不仅仅会降低效率，可能还会出现误差，这样的结果是很多企业都非常不愿看到的。如果出现误差的刀具流入市场，那么根本就没有市场，所以当加工的道具出现了一定的问题之后，企业就会对刀具进行更换，这是比较有效果的一种方式，那么更换的刀具怎么确保其圆跳动值在允许范围内呢，这就存在了一个检测数值问题，目前国内刀具圆跳动检测是采用人工辅助检测，数值不准确等，无相应的自动管理设备，操作不够简便，没有集成化的控制其功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刀具圆跳动值CCD检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种刀具圆跳动值CCD检测系统，包括安装平台、安装座、滑轨、X轴伺服驱动器、V型支架、Z轴伺服驱动器、伺服电机、人机界面、CCD测量仪和激光传感器，所述安装座固定安装在安装平台的上端；所述滑轨固定安装在安装座的一侧端；所述X轴伺服驱动器滑动安装在滑轨上；所述V型支架安装在安装座上，且位于X轴伺服驱动器的后端；所述Z轴伺服驱动器安装在安装座上，且位于V型支架的侧端；所述伺服电机安装在安装座上，且通过联轴器带动同步轮转动；所述人机界面和CCD测量仪相同侧固定安装在安装平台上，且人机界面位于CCD测量仪的前端；所述激光传感器固定安装在CCD测量仪的前侧端上。

进一步的，所述安装平台的下端固定安装有控制箱。

进一步的，所述安装平台上设置有若干安装孔。

进一步的，所述X轴伺服驱动器和Z轴伺服驱动器上均设置有气缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是该新型一种刀具圆跳动值CCD检测系统，检测功能集成，实现刀具圆跳动值CCD快速检测，检测时间为3s-5s，可直接读取数据，实现人机交互，重读精度在±0.001-±0.002，省去人工操作，填补刀具圆跳动值检测不准确的空白，有较高的准确性，实现高效，智能可操作性，以及刀具的实时检测，解决检测刀具跳动值的基本问题，适合推广使用。

附图说明

图1是本发明整体结构效果图；

图中：1-安装平台、2-安装座、3-滑轨、4-X轴伺服驱动器、5-V型支架、6-Z轴伺服驱动器、7-伺服电机、8-人机界面、9-CCD测量仪、10-激光传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明公开了一种刀具圆跳动值CCD检测系统，包括安装平台1、安装座2、滑轨3、X轴伺服驱动器4、V型支架5、Z轴伺服驱动器6、伺服电机7、人机界面8、CCD测量仪9和激光传感器10，所述安装座2固定安装在安装平台1的上端；所述滑轨3固定安装在安装座2的一侧端；所述X轴伺服驱动器4滑动安装在滑轨3上；所述V型支架5安装在安装座2上，且位于X轴伺服驱动器4的后端；所述Z轴伺服驱动器6安装在安装座2上，且位于V型支架5的侧端；所述伺服电机7安装在安装座2上，且通过联轴器带动同步轮转动；所述人机界面8和CCD测量仪9相同侧固定安装在安装平台1上，且人机界面8位于CCD测量仪9的前端；所述激光传感器10固定安装在CCD测量仪9的前侧端上，所述安装平台1的下端固定安装有控制箱，所述安装平台1上设置有若干安装孔，所述X轴伺服驱动器4和Z轴伺服驱动器6上均设置有气缸。

使用时，在机器视觉检测系统人机操作界面，选取所要测试刀具规格，刀具放入V型支架5，发信息给伺服驱动器，X轴驱动器工作，激光传感器10感应到刀具之后，Z轴气缸下压，伺服电机5通过联轴器带动皮带轮旋转，通过摩擦使刀具旋转，高速高精度CCD测量仪9工作，机器视觉检测系统工作，显示界面读取数据，全自动实现无人化管理。