[发明专利]一种用于轮毂锻造压力机的上料小车装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种一种用于轮毂锻造压力机的上料小车装置。

背景技术

通常在锻造轮毂生产过程中，毛坯从轨道过来后都是用机器人来抓取毛坯，随后机器人将毛坯放置在锻造模具上，压力机进行压制。这样节省人力、防止人为放料的危险性，但如果要将压制好的毛坯上组合压制几十个螺栓，那么光靠机器人机械手来完成设备结构会非常复杂无法实现问题，而且完成起来也非常困难，特别是对批量少生产情况。投入那样多的设备也会带来极高的经济成本，使得整个生产过程不具备经济性。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于轮毂锻造压力机的上料小车装置。

在本发明的一个方面，提供了一种用于轮毂锻造压力机的上料小车装置，所述的上料小车装置包括上模座(1)，固定装置(2)，轴(3)，辊轮(4)，轨道(5)，机架(6)，尼龙吊带(7)，托盘(8)，轮毂毛坯(9)，下模(10)，下模座(11)，压头(12)，底板(13)，上板(14)，装配螺栓(15)，其特征在于：压头(12)与上模座(1)与上板(14)连接；固定装置(2)固定于上模座(1)下，轴(3)和辊轮4固定于固定装置(2)中，轨道(5)在辊轮(4)中间前后滑动，轨道(5)两端有挡销，防止其从在辊轮(4)中间滑出；机架(6)与轨道(5)连接，托盘(8)通过尼龙吊带(7)与轨道(5)连接，下模(10)置于下模座(11)上，下模座(11)置于底板(13)上；轮毂毛坯(9)置于托盘(8)上通过尼龙吊带(7)的软连接重量落在轨道(5)上。

在本发明优选的方面，所述的固定装置(2)有四个，并且分别地分布在上模座(1)的下方四角。

在本发明优选的方面，所述的轴(3)共有16个，并且分四组，和辊轮(4)固定于固定装置(2)中。

所述的尼龙吊带(7)为四根，且分别在不同方向上连接托盘(8)和轨道(5)。

本发明还提供了一种压力机轮毂上料小车装置。具体技术方案是其组成包括1-上模座，2-固定装置(4个)，3-轴(16个)，4-辊轮，5-轨道，6-机架，7-尼龙吊带(4根)，8-托盘，9-轮毂毛坯，10-下模，11-下模座，12-压头，13-底板，14-上板，15-装配螺栓。一种压力机轮毂上料小车装置零部件之间的相互结构关系：压头12与上模座1与上板14连接。固定装置2(4个)固定于上模座1下，轴3(16个)和辊轮4固定于固定装置(4个)中，轨道5在辊轮4中间前后滑动，轨道5两端有挡销(图中没画出)防止其从在辊轮4中间滑出。机架6与轨道5连接，托盘8通过尼龙吊带7(4根)与轨道5连接，下模10置于下模座11上，下模座11置于底板13上。轮毂毛坯9置于托盘8上通过尼龙吊带7(4根)的软连接重量落在轨道5上。

本装置特点是能将压力机轮毂上料，解决光靠机器人机械手来压制几十个装配螺栓15完成设备结构复杂无法实现问题，而且完成起来也非常困难，特别是对批量少的情况。投入那样多的设备也不值，通过本装置完成轮毂毛坯9法兰上组合压制装配螺栓15。该装置结构简单、实用性强、便于人工操作，提高了生产效率，节省了人力。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本发明的实施方案，其中：

图1是本发明的实施例1的一种压力机轮毂上料小车装置示意图主视图；

图2是本发明的实施例1的一种压力机轮毂上料小车装置小车进入和压机压螺栓状态侧视图；

图3是本发明的实施例1的一种压力机轮毂上料小车装置小车拉出状态侧视图。

图中：1-上模座，2-固定装置(4个)，3-轴(16个)，4-辊轮，5-轨道，6-机架，7-尼龙吊带(4根)，8-托盘，9-轮毂毛坯，10-下模，11-下模座，12-压头，13-底板，14-上板，15-装配螺栓。

具体实施方式

实施例1