[发明专利]一种适用于合成革的水性泡孔调整剂

说明书

技术领域：

本发明涉及合成革功能助剂技术领域，具体涉及一种适用于合成革的水性泡孔调整剂。

背景技术：

合成革，模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。

湿法聚氨酯合成革是新一代天然皮革的最佳替代产品，它的生产方法是将聚氨酯树脂的DMF溶液添加各种助剂制成浆料，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与DMF具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲和的水中，DMF被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜，即湿法聚氨酯半成品革。半成品革经整饰后，成为聚氨酯合成革成品。湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革，产品用途与天然皮革相同。

泡孔调整剂属于湿法聚氨酯合成革加工用重要功能性添加剂，其使用目的是为了在PU膜上产生均匀一致的微孔结构，以利于提高压花效果，使花纹突出且不变型，并且提高PU膜的透气、透湿性。目前，常用单一的表面活性剂作为泡孔调整剂，为了促进其与合成革制备浆料的共混相容，需要使用挥发性有机溶剂作为稀释剂，不仅使用安全性低，同时有机溶剂挥发后会产生细小泡孔，不利于泡孔的调节。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种有利于提高压花效果、PU膜回弹性及透气、透湿性的适用于合成革的水性泡孔调整剂。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种适用于合成革的水性泡孔调整剂，由如下重量份数的原料制成：纳米二氧化钛改性泊洛沙姆15-20份、羟丙基甲基纤维素5-10份、聚丙烯酸钠3-5份、水解聚马来酸酐2-3份、聚乙烯吡咯烷酮1-2份、海藻酸钠1-2份、N-羟甲基丙烯酰胺0.5-1份、纳米陶瓷胶粉0.5-1份、葡萄糖酸钠0.1-0.3份、L-天门冬氨酸钙0.1-0.3份、氨基三亚甲基膦酸0.05-0.1份、水100-200份。

其制备方法包括如下步骤：

(1)向聚丙烯酸钠中加入N-羟甲基丙烯酰胺、纳米陶瓷胶粉和氨基三亚甲基膦酸，并以5℃/min的升温速度升温至75-80℃保温混合15-30min，继续以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15-30min，然后自然冷却至室温，即得物料I；

(2)向水中加入纳米二氧化钛改性泊洛沙姆和羟丙基甲基纤维素，搅拌溶解完全后静置15-30min，再加入水解聚马来酸酐和海藻酸钠，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合10-15min，然后自然冷却至室温，即得物料II；

(3)向物料II中加入葡萄糖酸钠和L-天门冬氨酸钙，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5-10min，再加入物料I和聚乙烯吡咯烷酮，混合均匀后继续微波处理3-5min，所得混合液经自然冷却至室温后送入球磨机中，研磨3-5h后过筛除去不溶物，所得滤液即为水性泡孔调整剂。

所述纳米二氧化钛改性泊洛沙姆由泊洛沙姆经纳米二氧化钛并辅以助剂改性而成，其制备方法为：将泊洛沙姆以5℃/min的升温速度升温至75-80℃保温研磨5-10min，再加入纳米二氧化钛、阴离子聚丙烯酰胺和聚二甲基二烯丙基氯化铵，继续以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温研磨15-30min，并以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置2-3h，然后加入氢化蓖麻油和聚乙烯醇缩丁醛，再次以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温研磨15-30min，待自然冷却至45-50℃后向所得混合物中加入70-75℃热水，搅拌使混合物充分溶解，过筛除去不溶物，所得滤液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得纳米二氧化钛改性泊洛沙姆。

所述泊洛沙姆、纳米二氧化钛、阴离子聚丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵、氢化蓖麻油、聚乙烯醇缩丁醛和热水的质量比为15-20∶3-5∶0.5-1∶0.3-0.5∶0.1-0.2∶0.05-0.1∶50-80。

泊洛沙姆经上述改性处理后，在增强其表面活性的同时显著减少其溶于水后产生的泡沫。