[发明专利]注射装置

说明书

技术领域

本申请主张基于2016年3月24日申请的日本专利申请第2016-060668号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种注射装置。

背景技术

专利文献1中所记载的注射装置具备：固定有螺杆的第1支承体；固定有缸体的第2支承体；作为用于前后驱动螺杆的驱动源的马达；及将基于马达的旋转运动转换为直线运动并使第1支承体前后移动的滚珠丝杠。滚珠丝杠具有贯穿第1支承体的丝杠轴及设置于丝杠轴并且固定于第1支承体的后部的螺母。

专利文献1：日本特开2014-100864号公报

注射装置具有负载检测器，其检测为了进行各种控制而作用于螺杆等注射部件的负载。负载检测器设置于注射部件与其驱动源之间的力的传递路径上。负载检测器组装于注射装置，因此注射装置的前后方向尺寸长。

发明内容

本发明是鉴于这种课题而完成的，其主要目的在于提供一种能够缩短前后方向尺寸的注射装置。

根据本发明的一方式，提供一种注射成型机，其具有：

缸体，内部供给有成型材料；

前方支撑件，安装有所述缸体的后端部；

注射部件，在所述缸体的内部旋转自如且进退自如；

旋转驱动部，使所述注射部件旋转；

后方支撑件，支承所述旋转驱动部及所述注射部件，并且在所述前方支撑件的后方相对于所述前方支撑件进退；及

负载检测器，在所述旋转驱动部的前方安装于所述后方支撑件，并检测作用于所述注射部件的负载。

发明效果

根据本发明的一方式，提供一种能够缩短前后方向尺寸的注射装置。

附图说明

图1是搭载有基于第1实施方式的注射装置的注射成型机的内部结构的侧视图。

图2是搭载有基于第1实施方式的注射装置的注射成型机的侧视图。

图3是搭载有基于第1实施方式的注射装置的注射成型机的俯视图。

图4是将基于第2实施方式的注射装置的一部分截断表示的侧视图。

图中：40-注射装置，41-缸体，42-喷嘴，43-螺杆，45-计量马达，46-注射马达，47-负载检测器，51-前方支撑件，53-后方支撑件，61-输出轴，62-轴承，63-轴承架，90-控制装置。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的实施方式进行说明，但在各附图中，对相同或相对应的结构标注相同或相对应的符号并省略说明。

[第1实施方式]

图1是搭载有基于第1实施方式的注射装置的注射成型机的内部结构的侧视图。图2是搭载有基于第1实施方式的注射装置的注射成型机的侧视图。图3是搭载有基于第1实施方式的注射装置的注射成型机的俯视图。在各图中，X方向、Y方向及Z方向为彼此垂直的方向，X方向为缸体41的轴向，Y方向为与框架Fr上的导向件Gd的固定面平行的方向，Z方向为与框架Fr上的导向件Gd的固定面垂直的方向。

注射成型机具有框架Fr、注射装置40及控制装置90。以下，将填充时的螺杆43的移动方向(图1及图2中的左方向)作为前方，将计量时的螺杆43的移动方向(图1及图2中的右方向)作为后方来进行说明。

注射装置40相对于框架Fr进退自如，并且相对于模具装置进退自如。注射装置40与模具装置接触，并向模具装置内的模腔空间填充成型材料。通过使填充到模腔空间的成型材料冷却固化来获得成型品。注射装置40例如具有缸体41、喷嘴42、螺杆43、冷却器44、计量马达45、注射马达46、负载检测器47、加热器48及温度检测器49等。

缸体41对从供给口41a供给至内部的成型材料进行加热。供给口41a形成于缸体41的后部。缸体41的后部的外周设置有水冷缸体等冷却器44。在比冷却器44更靠前方处，缸体41的外周设置有带式加热器等加热器48和温度检测器49。

缸体41在缸体41的轴向(图1及图2中的左右方向)上被划分为多个区域。各区域设置有加热器48和温度检测器49。控制装置90控制加热器48，以使在每个区域，温度检测器49的实测温度成为设定温度。缸体41的后端部安装于前方支撑件51。安装有前方支撑件51的前方滑块52沿着固定于框架Fr的导向件Gd而滑动。

喷嘴42设置于缸体41的前端部并被按压到模具装置。喷嘴42的外周设置有加热器48和温度检测器49。控制装置90控制加热器48，以使喷嘴42的实测温度成为设定温度。