[发明专利]环氧树脂高浓度废水处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种环氧树脂高浓度废水处理系统。

背景技术

目前我国环氧树脂年生产能力已达到60万吨，产生的废水约为650万m³，废水的平均COD浓度为15g/L；环氧树脂废水含有大量无机盐，对生化处理的干扰极大，处理难度和处理成本都很高，高浓度废水的污染防治一直是该行业的突出的环境问题。

环氧树脂废水的主要污染物包括老化树脂、环氧氯丙烷(水解后产生甘油)、挥发酚、甲苯、二甲苯、氯化钠和氢氧化钠等。国内环氧树脂生产企业主要采用稀释生化或蒸发脱盐与生化组合系统处理该类废水，稀释生化法不仅消耗大量淡水资源，还增加了废水的排放体积，不符合国家的污染减排政策。而蒸发脱盐与生化组合系统中的蒸发单元设备投资和运行成本都很高，且蒸发析出的盐往往带有一些有机污染物，不能作为一般的工业盐使用，可能被视为危险固体废物。必须委托有资质的单位进行无害化处置，费用非常高。

经对现有专利文献的检索发现，申请号为201210200797.0的中国发明专利公开了环氧树脂高盐废水处理方法，主要采用微纳米气泡发生器去除废水中的老化树脂，采用活性炭脱色降低废水TOC，芬顿氧化反应后进行混凝沉淀，上清液进一步膜过滤、隔膜电解。然而，采用芬顿氧化反应，要求高(需要调节PH值到3)，成本高，每降低100mg/LCOD约需要1元的成本，反应条件很难控制，且芬顿氧化反应属于化学反应容易造成二次污染；采用活性炭脱色吸附，也使处理成本进一步升高，而且吸附后的活性炭属于危险废物，不仅处理成本高，且处理难度大。

申请号为200510122825.1的中国发明专利公开了环氧树脂高盐废水的处理及盐的回收；其通过在废水中加入萃取剂，萃取分离上层有机项返回环氧树脂生产，下层废水经分离、浓缩、结晶、干燥得成品盐。然而，1、在实际生产过程中，生产人员的熟练性、操作规范性、以及生产条件控制的因素都会导致高盐废水中的副产品、有机项杂质的复杂程度及产量远远超过理论产物，实际导致生产废水萃取分离的上层有机相很难再次用于生产。2、下层废水经过分离、浓缩、结晶、干燥除了获得成品盐以外，还剩下部分高浓度的饱和食盐溶液无法处理，且干燥所产生的废气无法排放，这个工艺符合2005年的环保要求，但是不符合现在的环保要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种环氧树脂高浓度废水处理系统。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明涉及一种环氧树脂高浓度废水处理系统，所述环氧树脂高浓度废水处理系统包括高盐废水预处理系统、MVR系统、二级工业精制盐制备系统和甘油制备系统；所述高盐废水预处理系统、MVR系统、和甘油制备系统依次通过管道相连，所述二级工业精制盐制备系统与甘油制备系统通过管道相连。

优选的，所述高盐废水预处理系统包括加药静置分层池、袋式过滤池和老化树脂沉淀池；所述加药静置分层池的进水口与高盐废水调节池相连，所述加药静置分层池的上层出水口与袋式过滤池相连，所述加药静置分层池的下层絮凝物出口与老化树脂沉淀池相连。

优选的，所述高盐废水预处理系统还包括与老化树脂沉淀池相连的第一离心机，所述第一离心机的液相出口与高盐废水调节池相连。

优选的，所述袋式过滤池内并列设置若干袋式过滤器，所述袋式过滤器内设自动检测压力装置。

优选的，所述二级工业精制盐制备系统包括第二离心机和精洗装置；所述第二离心机的进水口与MVR系统的下层排液口相连，所述第二离心机的液相出口与甘油制备系统相连，所述第二离心机的固相出口与精洗装置相连。

优选的，所述甘油制备系统包括依次相连的母液收集槽、薄膜蒸发甘油回收单元、压滤机和甘油净化单元；所述母液收集槽的进水口与二级工业精制盐制备系统的液相出口相连；所述压滤机的上清液出口与甘油净化单元相连，所述压滤机的滤渣水洗产生的水洗废水进入高盐废水调节池。

优选的，所述薄膜蒸发甘油回收单元包括依次相连的预热器和旋转薄膜蒸发器；所述预热器与母液收集槽的出水口相连。

优选的，所述旋转薄膜蒸发器的蒸发器转子是装有呈放射状、可径向摆动的刮板组件的液体刮膜装置，在转子圆周线上等距离装有4组铰链刮板，上下每组之间交错90°。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、完全回收环氧树脂高盐废水中的甘油，提高了经济效益；

2、经过整个工艺运行，基本上无污染物产生(蒸馏水的COD非常低，约在40mg/L左右)；