[发明专利]一种用于整合现有夹具的柔性快速换装工艺系统

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工制造领域，具体的说，是一种用于整合现有夹具的柔性快速换装工艺系统。

背景技术

目前，随着加工工艺的日趋成熟，工厂对于高效加工的追求也越来越高，提高加工效率的方法有很多，最简捷也是最直观的就是通过优化加工参数来提高机械加工速度，但机械加工过程也只是生产过程中的一部分。当零件批产之后，工艺参数已基本定型，因此靠提高机械加工速度来提高生产效率所能带来的效益已经很小。如果想要进一步提高生产效率，就应该寻找其他的切入点，而要加工出一种产品零件，夹具是必不可少的，换装、找正夹具这道程序更是必不可少的，在这一过程中，机床是停机不加工零件的，而且每更换一种加工的产品零件，都需要更换夹具并重新进行找正，且工人安装找正夹具、安装工件等操作的时间取决于工人的技术水平高低，通常情况下，这一系列操作需要占机停工时间2.5小时以上。

同时，当零件批产之后，工装夹具也基本定型，如果企业要全部重新设计一套新的装夹定位方案来提高换装效率，对于企业来说，制造成本太大，不利于企业制造成本的控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提高换装效率、缩短辅助时间、提高生产效率的用于整合现有夹具的柔性快速换装工艺系统。

本发明通过下述技术方案实现：一种用于整合现有夹具的柔性快速换装工艺系统，包括安装在机床设备的工作台上的零点定位基座和安装在零点定位基座上的基准托盘；所述的零点定位基座上设置有A连接结构，所述的基准托盘上设置有与A连接结构配合安装并使基准托盘的位置唯一确定的B连接结构。以此能够建立统一的基准定位系统，从而减少找正、重新安装夹具等辅助时间，缩短设备停机待工的时间，并提高生产效率。

所述的A连接结构包括作为基准零点的A锁紧模块和至少一个B锁紧模块；所述的B连接结构包括设置在基准托盘下方的分别与A锁紧模块配合安装的A连接件和与B锁紧模块配合安装的B连接件。使用A锁紧模块作为基准零点，能够在A连接结构与B连接结构配合安装时确定唯一的基准定位系统，从而实现装配即可定位的功能，避免人为找正、定位带来的人为误差，以此能够提高加工精度。

所述的A锁紧模块为带有定位槽的A液压锁，所述的B锁紧模块为B液压锁；所述的A连接件包括与A液压锁配合使用的A连接销和与定位槽配合安装的定位键，B连接件为与B液压锁配合使用的B连接销；所述的液压锁通过液压管连接口与液压管道连接至液压系统。通过使用液压锁能够实现快速装夹，以此有利于提高装夹的效率。

所述的连接销通过锁紧螺钉安装在基准托盘下方。以此能够减小基准托盘的加工难度，并实现连接销的可拆卸功能，便于连接销出现磨损后实施更换而防止安装精度受到影响。

所述的A连接销和B连接销的底部均设置有两段锥形且小端相对设置的连接部，所述的A连接销的连接部与A液压锁配合安装，所述的B连接销的连接部与B液压锁配合安装。以此能够利用锥形实现自动对准的功能，从而提高连接销的安装精度，进而提高零件的定位精度。

所述的A连接结构成矩阵均匀分布。以此有利于降低本发明的加工难度，并有利于使本发明的连接结构实现标准化，提高零件的互换性以及适用范围。

还包括设置在机床设备外侧的工件安装车。以此便于在加工零件的同时实现对第二种零件的装夹，以便于快速更换加工零件的种类。

所述的工件安装车包括至少一层平台和设置在平台上方的工作面，所述的工作面上设有若干个安装孔和若干个安装槽。

所述的安装孔和安装槽均采用尼龙材料制成。

所述的工件安装车的侧面设置有工具盒。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明能够在不同种类的夹具上建立统一的基准定位系统，实现工件在无论何时换装、换产都能按同一加工基准传递，完全避免人为误差和实现快速换装、中断加工，以此能够克服现有生产模式下，夹具种类多，夹具没有标准化的接口，零件换装时夹具需重新找正等问题，从而节约了生产时间、提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为零件与本发明的安装示意图；

图4为零点定位基座的俯视图；

图5为基准托盘的仰视图；

图6为B连接结构的安装示意图；

图7为工件安装车的结构示意图；