[发明专利]一种高精度抛光方法及自动调压高精度抛光机

说明书

技术领域

本发明涉及抛光机技术领域，尤其是涉及一种高精度抛光方法及自动调压高精度抛光机。

背景技术

现有技术中，需要对铝合金等金属板材/型材进行表面抛光加工，标准规格的铝合金等金属板材/型材的长度为1～6米，沿其长度方向，标准规格的铝合金等金属板材/型材的表面存在或多或少的低凹区和凸起区。

目前的抛光方法是，将铝合金等金属板材/型材沿长度方向切断成若干小段，再使用抛光机进行抛光。将铝合金等金属板材/型材切断后，长度较短，在抛光过程中抛光机以固定的压力和抛光距离进行抛光的，抛光设备基本不考虑铝合金等金属板材/型材的表面不平度，如铝合金等金属板材/型材表面存在低凹区未达到抛光要求，一般是通过重复抛光的方式解决的，使整个抛光面达到抛光要求即可。

目前的抛光方法虽然简单可靠，但是也存在一些缺点，1，加工效率低，加工成本高；2、对于单件加工而言，抛光精度低，高精度的抛光机其抛光精度一般在±50μm；3、对于批量生产而言，尺寸精度稳定性差，不同工件之间均存在或大或小的尺寸误差；因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种自动调压高精度抛光机，它结构简单，设备成本低，加工效率高，将抛光精度提升至0.1～1μm，在批量生产时，各产品的尺寸稳定性高。

针对现有技术存在的不足，本发明的另一目的是提供一种降低加工成本、提高加工效率、提高抛光精度、批量生产量尺寸稳定性高的高精度抛光方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种自动调压高精度抛光机，包括机架、送料架、设置于机架的输送线和至少一设置于输送线上方的由相应的抛光电机驱动而旋转的抛光轮，抛光电机连接抛光轮，输送线的两侧分别设置有一送料架，送料架和输送线分别设置有若干输送辊，包括控制单元、用于检测抛光电机的电流/电压或抛光轮的压力的检测单元、至少一升降台和至少一液压缸，各升降台分别上下滑动安装于机架，各升降台分别连接一对应的液压缸，各抛光电机分别安装于一对应的升降台，各检测单元分别连接相应的抛光电机或安装于相应的抛光电转轴/抛光轮轴，控制单元分别连接各检测单元，用于接收各检测单元的检测数值，液压缸设置有控制阀，控制单元分别连接各液压缸的控制阀，用于分别驱动各升降台独立升降；

在控制单元接收到的任一检测单元的检测数值小于设定的初始值时，控制单元执行加压控制动作，相应的抛光轮所在的升降台无级持续下降；

在控制单元接收到的任一检测单元的检测数值大于设定的初始值时，控制单元执行减压控制动作，相应的抛光轮所在的升降台无级持续上升；

在控制单元接收到的任一检测单元的检测数值等于设定的初始值时，相应的抛光轮所在的升降台保持不动。

进一步的技术方案中，所述检测单元包括至少一电流/电压检测电路，各电流/电压检测电路分别连接控制单元，各所述抛光电机分别连接对应的电流/电压检测电路；

所述机架一侧设置有油压工作站，油压工作站分别连接各液压缸的控制阀；

沿所述输送线输送金属板材/型材前行的方向，所述输送线的上方至少依次设置一个粗抛光轮和一个精抛光轮，粗抛光轮和精抛光轮分别安装在一相应的滑动座；

沿所述输送线输送金属板材/型材前行的方向，输送线的上方间隔设置有至少2个上压辊，用于压紧运送到输送线的金属板材/型材，各上压辊的两端分别安装有一浮动块，各浮动块分别上下滑动安装于一相应的压辊架，各浮动块与相应的压辊架之间连接有调节螺杆和/或压力弹簧，各压辊架分别固定于机架，在上压辊和所述输送线的所述输送辊之间形成一供金属板材/型材通过的通道。

进一步的技术方案中，所述机架设置有至少一摇摆机构，摇摆机构包括第二电机和凸轮机构，第二电机连接凸轮机构，各所述抛光轮分别固定在一滑动座，各滑动座纵向滑动安装于相应的所述升降台，各凸轮机构分别一连接相对应的滑动座。

进一步的技术方案中，所述液压缸设置于升降台的下方，液压缸的推杆固定在升降台的底部；液压缸固定于电动升降座，电动升降座上下滑动安装于机架，机架的下方安装有至少一由第四电机驱动的第一电动蜗轮升降机构，第一电动蜗轮升降机构传动连接电动升降座。

进一步的技术方案中，所述输送线安装于一升降平台的上部，升降平台的下方设置有一底架，升降平台和底架之间的两侧位置分别安装有至少一蜗轮升降机构，各蜗轮升降机构通过传动链条同步传动连接，底架设置有手轮，手轮连接其中一蜗轮升降机构；底架的顶部安装有至少一由第一电机驱动的第二电动蜗轮升降机构。