[发明专利]双螺旋电极低温等离子体发生器

说明书

本发明提供了一种双螺旋电极低温等离子体发生器，包括宽螺距螺旋状外电极丝、无间距螺旋状内电极丝、管状绝缘体，宽螺距螺旋状外电极丝缠绕在管状绝缘体上，无间距螺旋状内电极丝位于管状绝缘体内部。本发明电极不会出现氧化和老化现象，在管状绝缘体内壁中不产生间隙，导电性能稳定，大幅提高产量，降低生产制造工艺难度，增强了管状绝缘体的强度，减少了生产加工过程中废品率和运输及使用中的破碎损坏。

技术领域

本发明涉及一种低温等离子体发生器，具体地，涉及一种双螺旋电极低温等离子体发生器。

背景技术

低温等离子臭氧发生装置常利用成对电极元件对置，例如从专利号为“CN200880007335.9”且专利名称为“低温等离子体发生器”的专利文献A可知：为了防止棒状导电体作为放电极在插入管状绝缘体时形成空间间隙而造成的发热与电力消耗，该专利文献不采用棒状导体。而在设置于绝缘体的内部的空间中封入导电膏，即可在设置于绝缘体的空间的内表面不会形成空间间隙。由此，能够解决基于间隙的各种问题，提高臭氧产生效率和进一步改善低温等离子体发生器的生产率的效果。

导电膏有树脂成分的导电性能受到掺入的金属粉末加入量和调制均匀度等工艺影响，不及金属电极的稳定性，由于两级并行，有效放电制取臭氧的长度是由两级直线并行的长度决定的，在制造过程中，长度将限制了产量，由于臭氧制取量与两电极放电的距离有密切关系，两电极的平行度和相间距离尺寸的精度细微变化会直接影响产品质量和臭氧产量，因此生产制造工艺难度增加，不良品率会增加，由于玻璃或陶瓷的管状绝缘体易碎，内部充入的软质导电膏又无法增强其作为电极的强度，在生产加工过程中废品率会提高，运输和使用中的容易破碎。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种双螺旋电极低温等离子体发生器，其电极不会出现氧化和老化现象，在管状绝缘体内壁中不产生间隙，导电性能稳定，大幅提高产量，降低生产制造工艺难度，增强了管状绝缘体的强度，减少了生产加工过程中废品率和运输及使用中的破碎损坏。

根据本发明的一个方面，提供一种双螺旋电极低温等离子体发生器，其特征在于，包括宽螺距螺旋状外电极丝、无间距螺旋状内电极丝、管状绝缘体，宽螺距螺旋状外电极丝缠绕在管状绝缘体上，无间距螺旋状内电极丝位于管状绝缘体内部。

优选地，所述宽螺距螺旋状外电极丝的材料和无间距螺旋状内电极丝的材料都为不锈钢或镀铬钢丝。

优选地，所述宽螺距螺旋状外电极丝、无间距螺旋状内电极丝与管状绝缘体之间都没有间隙。

优选地，所述管状绝缘体的形状是空心的圆柱形。

优选地，所述管状绝缘体内抽出真空后用硅胶封住。

优选地，所述管状绝缘体的两端分别连接一个第一定位套、一个第二定位套，第一定位套的一端直径大于管状绝缘体的直径；第二定位套的一端直径等于管状绝缘体的直径。

优选地，所述第一定位套上设有一个第一凸起，第二定位套上设有一个第二凸起。

优选地，所述第一凸起内设有一个第一凹孔，第二凸起上设有一个第二凹孔。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

（1）金属丝电极，导电性和材料稳定性比用树脂与金属粉末搅拌形成的导电膏填充在管状绝缘体内作为电极来得稳定可靠与耐用。

（2）利用螺管的弹性，同样可将电极无间隙地紧贴表面。金属电极还能增强管状绝缘体的强度，在生产加工、使用和运输中不易碎裂。

（3）有效放电产生臭氧的距离，由之前两级平行的直线长度L增到了(π×D×L)÷螺距H，因此在同样管状绝缘体长度下，电极下臭氧产量提高数倍。

（4）采用双螺旋电极，两级间距离既是管状绝缘体的壁厚，两极距离均匀，放电稳定，制造工艺简单可靠，成品率大大提高。