[发明专利]一种机械振实台

说明书

技术领域

本发明涉及振动设备技术领域，具体为一种机械振实台。

背景技术

振动平台又叫振实台，主要用于物料的振实，减少物料内的空气和缝隙。一般和料仓配套使用，本身也可单独使用。目前使用的振实台，在造型生产中分段加砂时，无法跟据不同重量时段所需的缓冲力进行调节，只能通过改变振动电机的频率，调整承接力，以达到振动填砂充实的目的。振实台的平台基本为钢材材质，作为直接接触的工作部分无任何性能设置，称重传感器往往设置于气囊下方，无法第一时间接触被作用物，无法在完成称重的同时第一时间调整电机振动频率，从而直接影响了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械振实台，以解决上述背景技术中提出振实台的平台作为直接接触部分无任何性能设置和称重传感器位置不合理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械振实台，包括第一平台、水平仪、气囊、平衡调节器、螺旋振动座、支撑座、减震座、第二平台、称重传感器、底座、驱动电机、传动电机、振动电机、稳压感应块和弹簧，所述第一平台和第二平台的中间固定有称重传感器，且第一平台的下方镶嵌有水平仪，所述气囊通过稳压感应块连接有平衡调节器，且平衡调节器的两端固定有稳压感应块，所述螺旋振动座的上方固定有底座，所述支撑座的下方设置有减震座，所述第二平台的左侧安装有称重传感器，所述底座的下方固定有驱动电机，所述传动电机的左侧设置有振动电机，所述减震座的中间镶嵌有弹簧。

优选的，所述第一平台由四根互相平行的透明块组成。

优选的，所述第二平台内部为蜂巢结构。

优选的，所述称重传感器为光栅式传感器。

优选的，所述振动电机底部填充有发泡料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械振实台，设置的称重传感器为光栅式传感器，位置设置于整个机械振实台中心部位，可直接接触到被作用物，由于第一平台的特殊构造和第二平台的特殊构造，在保证了平台的强度的同时，也赋予了平台一定的柔韧度，因平台特殊的物理构造，加在平台上的被测物，通过两个平台上传递出的重量可使光栅式传感器迅速测出被测物的重量，四根互相平行的透明块更好的配合传感器形成光栅角位信号，振实台自身使用时的称重精度与料仓配套使用时的称重精度一致。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-第一平台，2-水平仪，3-气囊，4-平衡调节器，5-螺旋振动座，6-支撑座，7-减震座，8-第二平台，9-称重传感器，10-底座，11-驱动电机，12-传动电机，13-振动电机，14-稳压感应块，15-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种机械振实台，包括第一平台1、水平仪2、气囊3、平衡调节器4、螺旋振动座5、支撑座6、减震座7、第二平台8、称重传感器9、底座10、驱动电机11、传动电机12、振动电机13、稳压感应块14和弹簧15，第一平台1和第二平台8的中间固定有称重传感器9，第一平台1由四根互相平行的透明块组成，且第一平台1的下方镶嵌有水平仪2，气囊3通过稳压感应块14连接有平衡调节器4，且平衡调节器4的两端固定有稳压感应块14，螺旋振动座5的上方固定有底座10，支撑座6的下方设置有减震座7，第二平台8的左侧安装有称重传感器9，第二平台8内部为蜂巢结构，称重传感器9为光栅式传感器，底座10的下方固定有驱动电机11，传动电机12的左侧设置有振动电机13，震动电机13底部填充有发泡料，减震座7的中间镶嵌有弹簧15。

工作原理：使用该机械振实台时，第一平台1和第二平台8可放置不同质量和形状材质的被作用物，驱动电机11通电后带动传动电机12将电力传输给各个工作组，振动电机13开始高频振动，第一平台1和第二平台8底部各有一个水平仪2，可以在工作时段持续显示工作平台的水平状态，称重传感器9从被作用物放入平台上时起，检测物体的重量则会第一时间传输给相关的工作机构进行振动频率的调节，并根据不同重量时段所需的缓冲力进行调节。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。