[发明专利]一种辊式薄板类特钢回火设备

说明书

技术领域

本发明涉及特种钢材热处理领域，具体地说是一种辊式薄板类特钢回火设备。

背景技术

回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度AC1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。目前在进行特种钢材回火如大面积板类零件回火时，主要面临两方面的难点，一是板类零件在会回火的过程会产生变形，使得钢板的平面度降低，另一个难点是现有的回火工艺没有足够大体积的回火设备来实现大面积板类特钢的回火，分段回火又很难保证加热后的零件在一定的时间内保持特定的稳定温度。

发明内容

本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种辊式薄板类特钢回火设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种辊式薄板类特钢回火设备，其特征在于：包括竖向压紧机构、内埋式保温机构、横向进给机构和感应回火机构；竖向压紧机构包括相对安装第一压辊支架左（100）和第一压辊支架右（101），相对安装的第二压辊支架左（201），和第二压辊支架右（202），压辊和压辊之间通过第一压紧螺柱（103）和第二压紧螺柱（104）连接，通过旋转螺柱可以调节压辊和压辊之间间隙的大小。

所述内埋式保温机构主要包括第一心轴(14）和第二心轴(15)，以及安装在所述心轴上的第一压辊（1）和第二压辊（2），所述压辊为圆筒状，工作时套在所述心轴外表面，所述心轴两端安装有对开式第一碳刷（7a）和第二碳刷（7b），通过碳刷压紧弹簧（9）和导向柱（10）将所述碳刷压紧在所述压辊上保持加热电流的通路，所述心轴外圆面加工有螺旋状的沟槽，用于埋入预热保温电热丝（8）。

所述横向进给机构包括安装在机架（12）上的主电机（205），安装在所述主电机（205）的小皮带轮（204），以及通过同步齿形带传动的大同步带轮（203），所述大同步带轮（203）通过平键和键槽与权利要求3所述第二心轴（15）联动。

所述感应回火机构包括安装在两对压辊之间的线圈安装架（3），以及安装在所述线圈安装架（3）上的励磁线圈（4）。

本发明与现有技术相比所产生的有益效果是：

(1) 竖向压紧机构使得本设备能够对不同板厚的钢材进行回火，增强了设备的实用性。

（2）内埋式保温机构使得钢板在进行回火之前能够被预热升温，缩短了回火时间提高了回火效率。

（3）回火完成后的钢板能够被第二对压辊再次加热保温，既提高了零件的平面度又提高了回火质量。

附图说明

图1为本发明结构的斜视图；

图2为本发明加热辊结构分解图；

图3为本发明的主视剖面图；

图4为本发明的左视图。

图中，1、第一压辊；100、第一压辊支架左；101、第一压辊支架右；103、第一压紧螺柱；104、第二压紧螺柱；2、第二压辊；201、第二压辊支架左；202、第二压辊支架右；203、大同步带轮；204、小同步带轮；205、主电机；3、线圈安装架；4、励磁线圈；5、第三压辊；6、第四压辊；7a、第一碳刷；7b、第二碳刷；8、预热保温电热丝；9、碳刷压紧弹簧；10、导向柱；11、深沟球轴承；12、机架；13、待回火钢板；14、第一心轴；15、第二心轴。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的作以下详细说明。

如图1-4所示：一种辊式薄板类特钢回火设备，包括竖向压紧机构、内埋式保温机构、横向进给机构和感应回火机构；竖向压紧机构包括相对安装第一压辊支架左100和第一压辊支架右101，相对安装的第二压辊支架左201，和第二压辊支架右202，压辊和压辊之间通过第一压紧螺柱103和第二压紧螺柱104连接，通过旋转螺柱可以调节压辊和压辊之间间隙的大小。

在本实施例中，所述内埋式保温机构主要包括第一心轴14和第二心轴15，以及安装在所述心轴上的第一压辊1和第二压辊2，所述压辊为圆筒状，工作时套在所述心轴外表面，所述心轴两端安装有对开式第一碳刷7a和第二碳刷7b，通过碳刷压紧弹簧9和导向柱10将所述碳刷压紧在所述压辊上保持加热电流的通路，所述心轴外圆面加工有螺旋状的沟槽，用于埋入预热保温电热丝8。

在本实施例中，所述横向进给机构包括安装在机架12上的主电机205，安装在所述主电机205的小皮带轮204，以及通过同步齿形带传动的大同步带轮203，所述大同步带轮203通过平键和键槽与权利要求3所述第二心轴15联动。