[发明专利]精制棉烘干水分控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及烘干系统的技术领域，更具体地说是涉及精制棉烘干系统的技术领域。

背景技术

精制棉是以棉短绒为原料，经开棉、预浸渍、蒸煮、漂洗、干燥等工艺制成。精制棉无毒、无味、易吸水，是制造醚类纤维素、硝化纤维素和醋酸纤维素的主要材料，广泛用于食品、医药、日化、塑料、电子、造纸、冶金、航空航天等众多领域，被誉为“工业味精”。

精制棉经漂洗后，因含有大量的水，需通过碾压脱水和烘干，将水分控制在6-8%范围内。目前，对精制棉一般采用气流烘干的方式控制水分，但因没有监控装备，往往难以对水分含量进行精确控制，导致出现水分过低而影响企业效益、水分过高客户不会接受的矛盾。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可对各个环节的烘干效果进行实时监测和精确控制，确保各个烘干环节中精制棉的含水率始终达到标准要求的范围，有效保证烘干效果的精制棉烘干水分控制系统。

本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

精制棉烘干水分控制系统，它包括有碾压机和热交换装置，所述碾压机的后端部设置有排料口，它还包括有控制箱、主翻板阀、主烘干管、第一烘干杯、第二烘干杯、第一旋风分离器、第一翻板阀、第一引风机、第三烘干杯、第四烘干杯、第二旋风分离器、第二翻板阀、第二引风机、第一红外线水分传感器、第二红外线水分传感器和第三红外线水分传感器，所述主翻板阀与主烘干管的前端相连通，所述碾压机的排料口与主翻板阀相对应，所述热交换装置上分别开设有第一排气口、第二排气口、第三排气口、第四排气口和回气口，所述主烘干管上分别开设有进风口和出风口，所述热交换装置的第一排气口与主烘干管的进风口相连通，所述回气口与出风口相连通，所述第二烘干杯叠置在第一烘干杯上，并与第一烘干杯相连通，在第一烘干杯的下部开设有第一补风口，第一烘干杯的底部与主烘干管的后端部相连通，所述热交换装置的第二排气口通过第一补风管与第一烘干杯的第一补风口相连通，所述第一旋风分离器的上侧部通过第一输料管与第二烘干杯的顶部相连通，所述第一红外线水分传感器安装在第一输料管内，在第一旋风分离器的下部开设有第二补风口，所述热交换装置的第三排气口通过第二补风管与第二补风口相连通，所述第一翻板阀与第一旋风分离器的底部相连通，所述第一引风机与第一旋风分离器的顶部相连通，所述第四烘干杯叠置在第三烘干杯上，并与第三烘干杯相连通，在第三烘干杯的下部开设有第三补风口，第三烘干杯的底部通过第二输料管与第一翻板阀相连通，所述第二红外线水分传感器安装在第二输料管内，所述热交换装置的第四排气口通过第三补风管与第三烘干杯的第三补风口相连通，所述第二旋风分离器的上侧部与第四烘干杯的顶部相连通，所述第二翻板阀与第二旋风分离器的底部相连通，所述第三红外线水分传感器安装在第二翻板阀内，所述第二引风机与第二旋风分离器的顶部相连通，在所述第一补风管、第二补风管和第三补风管上分别设置有第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀，所述控制箱分别与碾压机、第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀、第一红外线水分传感器、第二红外线水分传感器和第三红外线水分传感器电连接；

控制方法如下：

a、将从碾压机排入主烘干管内的精制棉水分控制在50%~55%，出料量控制在20~25kg/min，同时将主烘干管内的气压控制在0.5~0.8MPa，烘干温度控制在145~155℃；

b、通过第一红外线水分传感器对从第二烘干杯排入第一输料管内的精制棉水分进行实时监测，并将监测数据传输给控制箱内的控制电路，控制电路经与此处设定水分数值比对和计算后，对碾压机的出料量和第一电动阀的开度进行实时调整，将精制棉的进料量控制在20~25kg/min，并将第一烘干杯和第二烘干杯内的气压控制在0.5~0.8MPa，烘干温度控制在115~125℃，从而将从第二烘干杯排出的精制棉水分控制在25%~35%；

c、通过第二红外线水分传感器对从第一旋风分离器排入第二输料管内的精制棉水分进行实时监测，并将监测数据传输给控制箱内的控制电路，控制电路再经与此处设定水分数值比对和计算后，对第二电动阀的开度进行控制，将第一旋风分离器内的气压控制在0.5~0.8MPa，烘干温度控制在75~85℃，从而将从第一旋风分离器排出的精制棉水分控制在15%~25%；