[发明专利]一种烟气循环再烧式无烟取暖炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气循环再烧式无烟取暖炉。

背景技术

目前，现有取暖炉的炉膛通常为一个简单的竖向筒状炉膛，煤炭通常从炉膛的侧部填料口或者炉膛顶部开口填入炉膛中进行燃烧，因此，当炉膛中的顶部煤炭还未进行充分燃烧而产生可燃性烟雾时，该可燃性烟雾会立刻从炉膛顶部开口排出至抽吸烟筒中，继而排放到外部大气中，因此既降低了煤炭的利用率，又污染了环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，可将煤炭燃烧过程中的烟气再次循环至炉膛底部从而进行燃烧，因此可提高煤炭利用率，又避免排放浓烟，从而避免污染环境的烟气循环再烧式无烟取暖炉。

为解决上述技术问题，本发明包括炉体和位于炉体内的炉膛，其结构特点是：所述炉膛内设有将炉膛分隔为前燃烧腔和后燃烧腔的隔板，所述隔板的下侧部设有连通前燃烧腔和后燃烧腔的通料口，位于通料口下方的炉体底部还设有进风口，所述炉体的前侧部设有连通前燃烧腔的填煤口，所述炉体的顶部设有仅与后燃烧腔连通的炉口，所述炉体的顶部后侧设有与炉口连通的烟筒；所述前燃烧腔的顶部还设有进烟口，所述后燃烧腔中设有与进烟口连通并可将烟气引导至后燃烧腔底部进行再次燃烧的导烟通道。

采用上述结构后，将燃煤从填煤口填入前燃烧腔中，且保证前燃烧腔中的燃煤高度应高于通料口的高度从而封堵住通料口，继而在燃烧过程中将前燃烧腔和后燃烧腔分隔成两个独立的密封空间，同时由于通料口的作用，位于前燃烧腔底部且燃烧较为充分的燃煤也会从通料口陆续进入后燃烧腔中并在后燃烧腔中继续燃烧；其次，由于炉口仅与后燃烧腔连通，因此当炉膛中的烟气被依次抽出时，位于前燃烧腔中的烟气只能从前燃烧腔顶部的进烟口并穿过导烟通道被抽吸至后燃烧腔底部，而烟气在排入后燃烧腔底部时，部分可燃性烟气与后燃烧腔底部的燃煤再次接触从而发生引燃，因此，达到提高煤炭利用率和避免排放浓烟的目的。

为了方便开设进烟口，所述隔板的上侧部和左右侧部分别与炉膛相应的顶面和左右侧面密封连接，所述隔板的顶部设有连通前燃烧腔和后燃烧腔的进烟口。

为了利于前燃烧腔中的燃煤进入后燃烧腔，所述隔板为下侧部向后下方倾斜延伸设置的倾斜状隔板。

为了方便前燃烧腔中的燃煤大量进入后燃烧腔，所述隔板的下侧部与炉膛底面平行间隔设置从而形成通料口。

为了将烟气集中在后燃烧腔底部从而与燃煤充分接触保证充分燃烧，所述后燃烧腔中设有上端与炉口连通、下端伸向后燃烧腔底部并与后燃烧腔底面间隔设置的集焰筒，所述集焰筒外壁面与后燃烧腔内壁面间隔设置从而在两者之间形成可连通进烟口和集焰筒下筒口的导烟通道。

为了方便燃煤进入集焰筒下方，所述集焰筒的下端部与通料口上边沿平齐设置。

为了避免燃煤将集焰筒下筒口堵塞后导致烟气无法进入集焰筒中，所述集焰筒的后下部设有高于通料口上边沿的出烟口。

为了使集焰筒与隔板近距离安装在一起，从而保证集焰筒的下端尽量靠近通料口设置，继而保证烟气能与通料口处的燃煤充分接触从而使可燃性烟气燃烧充分，所述集焰筒为断面形状为弧形的槽管，所述槽管的轴线与隔板平行设置，所述槽管的两侧边密封连接在隔板的后侧面上从而在槽管与隔板之间形成集焰筒的筒腔，所述进烟口为两个并分别设置在集焰筒左右两侧的隔板顶部。

为了充分加热采暖系统中的循环水，所述炉体的炉壁、隔板的板体和集焰筒的筒壁均为可用于储水的双层空心结构，所述隔板的板体内腔、集焰筒的筒壁内腔均与炉体的炉壁内腔连通，所述炉体的顶部设有与炉壁内腔连通的出水口，所述炉体的底部设有与炉壁内腔连通的回水口。

所述炉体的底部设有炉座，所述炉座的顶部设有支撑在进风口下方的炉箅，所述炉座中设有可抽拉的盛灰盒；所述炉体的顶部设有隔热板，所述隔热板的中部设有与炉口对应设置的灶口，所述隔热板与炉体顶部之间设有与灶口和炉口连通的储热腔室，所述炉体的顶部后侧设有与炉壁内腔连通的烟筒水套。

综上所述，本发明结构简单，使用方便，可将煤炭燃烧过程中的烟气再次循环至炉膛底部从而进行燃烧，因此可提高煤炭利用率，又避免排放浓烟，从而避免污染环境。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明带有局部剖视的右视结构示意图；

图2为本发明沿图1中B-B线的剖视结构示意图；

图3为本发明沿图1中A-A线的剖视结构示意图；

图4为本发明的工作结构示意图。