[发明专利]激光雕刻自动上料设备

说明书

技术领域

本发明涉及机加工设备技术领域，尤其涉及一种激光雕刻自动上料设备。

背景技术

目前，手机辅料生产厂商在对排版原料素材进行LOGO或字符加工时，或为增强点胶面结合强度时，往往采用素材表面或者点胶的粘合面通过激光雕刻方式来加工字符(标识，LOGO)，以及点胶粘合面。

手机辅料加工生产时，一般各种素材均会采用固定大小的胚料排版，开料时增加有各加工工站可以定位的工艺定位孔。目前通常作业方式是：每台激光雕刻设备由一个作业员操作，作业员手动装夹待加工素材放入定位夹具，然后启动加工机床启动按钮，机床加工完成一片自动停止后，作业员取出加工完成后的产品。此一人一机的加工作业方式浪费人工成本，且非常容易因作业员疲劳以及精力不集中导致素材没放到位而产生加工产品报废问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种激光雕刻自动上料设备，旨在实现加工素材的自动上料，避免因人工作业员疲劳以及精力不集中导致素材没放到位而产生加工产品报废问题，并降低人工成本。

为实现上述目的，本发明提供的一种激光雕刻自动上料设备，包括：底座、推料机构、原料夹及成品夹，所述底座上依次设有原料位、加工位以及成品位，所述原料夹位于所述原料位上，所述推料机构位于所述原料位的一侧，所述成品夹位于所述成品位上，所述底座内设置有控制系统，所述控制系统与所述推料机构驱动连接，且控制所述原料夹内的原料从原料位通过推料机构运送到加工位进行加工，加工完成后通过推料机构运送已加工产品进入成品夹。

本发明的进一步的技术方案是，所述坯料激光雕刻自动上料机还包括：原料顶料机构，所述原料顶料机构设置在所述原料夹的底部。

本发明的进一步的技术方案是，所述坯料激光雕刻自动上料机还包括原料输送气缸、原料夹支持气缸、加工成品支持气缸、原料顶料机构支持气缸，所述原料输送气缸设置在所述推料机构的底部，所述原料夹支持气缸设置在所述原料夹的底部，所述加工成品支持气缸设置在所述成品夹的底部，所述原料顶料机构支持气缸设置在所述原料顶料机构的底部。

本发明的进一步的技术方案是，所述原料输送气缸、原料夹支持气缸、加工成品支持气缸、原料顶料机构支持气缸分别设置有撑料销。

本发明的进一步的技术方案是，所述原料输送气缸装有保护气缸结构件的浮动接头；所述原料输送气缸通过原料输送气动缸板固定在所述推料机构上。

本发明的进一步的技术方案是，所述原料夹内还设置有可调整高度滑块和档料滑块；所述加工位设置有用于对加工件进行定位的定位件，所述定位件至少为定位板、精定位针或定位销。

本发明的进一步的技术方案是，所述成品夹内设置有自动堆叠产品的顶料夹持件。

本发明的进一步的技术方案是，所述控制系统为PLC控制系统。

本发明的有益效果为：通过设置推料机构、原料夹及成品夹，所述底座上依次设有原料位、加工位以及成品位，所述原料夹位于所述原料位上，所述推料机构位于所述原料位的一侧，所述成品夹位于所述成品位上，所述底座内设置有控制系统，所述控制系统与所述推料机构驱动连接，且控制所述原料夹内的原料从原料位通过推料机构运送到加工位进行加工，加工完成后通过推料机构运送已加工产品进入成品夹，实现了加工素材的自动上料，避免因人工作业员疲劳以及精力不集中导致素材没放到位而产生加工产品报废问题，并降低人工成本；此外，原料夹可分离堆叠状素材，通过推料机构配合，实现单件产品到加工位进行加工；推料机构附加浮动接头以保护气缸结构件运动寿命；推料机构推料块采用精密导轨导向，以保证产品搬运平稳，保证产品无卡死，以达到高的生产量率；成品夹能满足加工过的单件产品推过成品顶料与夹持配合，满足加工过的散件可以自动堆叠整齐，提高生产效率，简化了作业员操作复杂程度。

附图说明

图1为本发明激光雕刻自动上料设备的立体结构示意图；

图2为本发明激光雕刻自动上料设备的结构分解示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

为了使本发明的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。