[发明专利]一种应用于模具上的方形导柱导向组件

说明书

一种应用于模具上的方形导柱导向组件，涉及模具模架辅助设备领域，包括A板、B板，所述A、B板形状、尺寸契合，所述B板的侧面上通过第一螺栓固定有方形导柱，方形导柱一端伸出于B板外，所述A板上在对应方形导柱的位置处设有形状、尺寸相配的导向槽，导向槽的两边通过第二螺栓各固定有一导向块，所述的导向槽内设有耐磨块，所述耐磨块通过第三螺栓固定于导向槽内设置的凹槽内，耐磨块端面与导向槽底面齐平，本申请提供一种应用于模具上的方形导柱导向组件，A、B板上不再加工导柱、导柱孔，具有使得模具开模顺畅，不易损坏模具且经久耐用的特点。

技术领域

本发明涉及模具模架辅助设备领域，具体涉及一种应用于模具上的方形导柱导向组件。

背景技术

在现有技术中加工较大模具时，如图1所示，1ˊ为A板，2ˊ为B板，3ˊ为导柱，4ˊ为导柱孔，传统工艺一般在A板上装配导柱孔，B板上装配导柱或A板上装配导柱，B板上装配导柱孔，当模具生产时温度很高，导柱因温度加高膨胀容易卡死，造成开模时A、B板不能顺利开膜，或大力开模容易使模具撞伤且同时造成人力、物力的损失。

发明内容

针对以上现有技术中的缺陷与不足，本申请提供一种应用于模具上的方形导柱导向组件，A、B板上不再加工导柱、导柱孔，具有使得模具开模顺畅，不易损坏模具且经久耐用的特点，其技术方案如下：

一种应用于模具上的方形导柱导向组件，包括A板、B板，所述A、B板形状、尺寸契合，所述B板的侧面上通过第一螺栓固定有方形导柱，方形导柱一端伸出于B板外，所述A板上在对应方形导柱的位置处设有形状、尺寸相配的导向槽，导向槽的两边通过第二螺栓各固定有一导向块，所述的导向槽内设有耐磨块，所述耐磨块通过第三螺栓固定于导向槽内设置的凹槽内，耐磨块端面与导向槽底面齐平。

进一步地，所述的方形导柱数量为4个，且分别位于B板各侧面的中央。

进一步地，所述导向块、耐磨块材质均为黄铜石墨。采用材质为黄铜石墨的导向块、耐磨块，润滑效果较好，开、合模较顺畅。

进一步地，所述第一螺栓为M10规格的螺栓。

进一步地，所述第二螺栓为M6X20规格的螺栓。

进一步地，所述第三螺栓为M6X15规格的螺栓。

一种应用于模具上的方形导柱导向组件的工作原理：

本发明改进传统工艺，A、B板上不再加工现有技术中的导柱、导柱孔，A、B板贴合在一起后从侧面再加工，A、B板一起加工保证同心度（同一坐标加工），加工完后A板通过螺栓固定镶有黄铜石墨材质的两块导向块、耐磨块，B板镶有方形导柱，开、合模时利用方形导柱和导向槽配合，由于A板上的导向块和耐磨块均为黄铜石墨材质，润滑效果较好，使得开、合模更顺畅，拆模时只需从外面拆掉方形导柱即可使A、B板很容易的分开。

依据上述技术方案，本发明通过在现有模具的A、B板中设置方形导柱、导向槽和导向块，从侧面直接将方形导柱从侧面取下，再直接将A、B板拉开即可，不会因为板件不平衡咬死，或使用巨力开模造成模具损坏，且导向槽内设置耐磨块，具有经久耐用的效果。

附图说明

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1为现有技术的模具结构；

图2为本发明处于开模状态时的示意图；

图3为本发明处于合模状态时的示意图；

图4为图3的俯向截面示意图；

图5为本发明中的耐磨块在导向槽内的位置示意图。