[发明专利]一种生产铁精粉废渣发泡砖的方法

说明书

技术领域

本发明涉及制砖领域，具体涉及一种生产铁精粉废渣发泡砖的方法。

背景技术

发泡砖烧制工艺已为公知，如中国发明专利CN201410581006.2公开一种轻质泡沫砖，其是由下述重量份的原料制得：废玻璃30-40，浮石粉10-15，蛭石粉5-10，陶砂5-10，海泡石粉4-6，氢氧化钙5-10，硅酸钙1-2，草酸0.5-1，聚乙二醇2-4，水溶性羊毛脂1-2，水玻璃1-2，石油磺酸钡1-2，月桂醇聚醚硫酸酯钠2-4，羟乙基纤维素1-2，复合填料5-10，水40-60；所述复合填料由下列重量份的原料制成：麦饭石粉10-15，高岭土10-15，糯米粉5-10，竹炭粉5-10，维生素C磷酸酯镁1-2，水杨酸钠1-2，羟丙基二淀粉磷酸酯0.5-1，酒石酸钾钠2-4，聚丙烯酸钠0.5-1，麦芽糖醇1-2；所述复合填料的制备方法是：将麦饭石粉、高岭土、酒石酸钾钠和麦芽糖醇混合后研磨均匀，200-300℃处理1-2h，用水反复洗涤后加入糯米粉、竹炭粉和适量水60-80℃搅拌0.5-1h，冷却至常温，加入其余原料继续搅拌10-15min，干燥后研磨均匀，过400-600目筛，即得。包括以下步骤：(1)将废玻璃、浮石粉、蛭石粉、陶砂、海泡石粉、氢氧化钙和硅酸钙混合后300-400℃处理2-4h，加入草酸、水玻璃和复合填料混合均匀，研磨后过100-150目筛，再加入1/3-1/2量的水，200-400r/min搅拌0.5-1h，得A组分；(2)将水溶性羊毛脂、羟乙基纤维素和聚乙二醇加入余量的水中，600-800r/min搅拌5-10min，再加入月桂醇聚醚硫酸酯钠和石油磺酸钡搅拌5-10min后加入高速打泡机制得泡沫，得B组分；(3)将A组分与B组分混合后搅拌均匀，加入模具固化成型，先100-150℃烘干1-2h，再于马弗炉中600-800℃烧结2-4h，冷却后即得。

但是前述发明专利制成的发泡砖的强度不足，无法满足某些领域的高 要求。同时我国是砖消费大国，而且砖用量都在逐年上升，随着社会文明的进步，和环境的改变，人们更希望砖具有定向透水等功能。

如何解决铁精粉废渣堆积或者进一步的加以利用，成为多年困扰相关领域的一大难题。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有密度小强度高等效果的同时，还有效解决了废弃矿渣堆积问题，废物利用且减少环境污染，绿色环保，成本低，实用性强的生产铁精粉废渣发泡砖的方法。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种生产铁精粉废渣发泡砖的方法，包括如下步骤：

(1)将铁精粉废渣和黄土泥按照体积份数比60-80：20-40混合在一起；

(2)加适量水进行搅拌制成均匀且吸水饱和的混合物A；

(3)在混合物A中加入适量发泡物进行搅拌至均匀；

(4)制成砖坯；

(5)烧制成成品砖。

在上述步骤(3)中，若加入的发泡物为吸水发泡物，在加入发泡物之前，先在混合物A中加入占混合物A体积20-30％的水，然后加入适量发泡物进行搅拌至均匀；若加入的发泡物为不吸水发泡物，则直接在混合物A中加入适量发泡物进行搅拌至均匀。

在上述步骤(1)中，将铁精粉废渣和黄土泥按照体积份数比68-72：28-32混合在一起。

在上述步骤(1)中，将铁精粉废渣和黄土泥按照体积份数比70：30混合在一起。

在上述步骤(5)中，烧制上述砖坯的时间为9-11小时，温度为1250-1350℃，升温速度为1.89-2.5℃/min。

在上述步骤(5)中，烧制上述砖坯的时间为9.9-10.1小时，温度为1295-1305℃，升温速度为2.14-2.2℃/min；然后自然降温。