[发明专利]一种钢丝生产保护气加热设备

说明书

技术领域

本发明涉及钢丝加工设备技术领域，尤其是涉及一种钢丝生产保护气加热设备。

背景技术

钢丝在利用棒材拉拔成丝过程中需要进行加热处理，加热后的棒材充分发挥其塑性功能，若是单纯冷拉拔会将棒材拉断。在棒材加热过程中若是直接与空气接触会与空气中的氧气发生氧化反应，使金属变质。因此需要加氮气作为保护气。由于棒材或钢丝处于加热状态，所以由氮气钢瓶输送的氮气温度比较正在加工棒材或钢丝温度低，这样会使氮气吸收棒材或钢丝的热量，导致棒材或钢丝的温度下降，这样会使钢丝产品内部产生应力较大而具有较高的脆性，这样一旦钢丝受到外界作用力后便极易出现断折的情况。当然现在也有一些氮气加热设备，但是这些设备通常包括很多加热管，结构较为复杂，成本也较高。

由此可见，如何研究出一种钢丝生产保护气加热设备，具有加热速度快，且结构简单的特点，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢丝生产保护气加热设备。

本发明一种钢丝生产保护气加热设备，包括外壳，所述外壳包括耐热层和包覆于所述耐热层外侧的保温层，所述外壳前端设有进气口，所述外壳后端顶部设置有排气口，所述外壳内部安装有加热装置，所述加热装置包括多个加热盘，每个所述加热盘上开设有通风孔，相邻所述加热盘上的通风孔开孔方向呈一定夹角，多个所述加热盘通过连接管固定为一个整体，所述连接管内安装有电加热导线，所述外壳底部密封连接有底盖，所述底盖上开设有用于外接电加热导线开孔，所述开孔上设有橡胶塞，所述橡胶塞上开设有导线孔。

进一步地，所述底盖包括底盖板和与所述底盖板连接的凸缘，所述外壳底部的耐热层和保温层之间设有凹槽，所述凸缘与所述凹槽过盈配合。

进一步地，所述凸缘的材质为聚氨酯橡胶材料。

进一步地，所述排气口处安装有用于检测氮气温度的温度检测器。

进一步地，所述温度检测器为热电偶测温器。

进一步地，所述进气口和所述排气口上设置有连接法兰。

本发明一种钢丝生产保护气加热设备，与现有技术相比具有以下优点：

该钢丝生产保护气加热设备中通过将传统的管式加热装置更换为多个加热盘式的加热装置，并通过连接管固定为一个整体，使得该氮气加热设备的结构更为简单，安装更加方便。通过在所述加热盘上开设通风孔，且使相邻的通风孔开孔方向存在一定的夹角，这使得氮气气流在所述外壳内部形成紊流，进而提升氮气气流温度的均匀性。该设计省去了传统氮气加热设备中的折流板结构，使得本发明的结构得以简化，便于实际的生产与制造，同时该结构还为定期检修提供了便利。该设计通过所述连接管中的电加热导线向所述加热盘提供转化为热能的电能，从而使所述加热盘源源不断的为氮气升温提供热源。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明的左视图；

图4为本发明的装配图。

图中：1、进气口，2、外壳，3、温度检测器，4、排气口，5、加热装置，6、底盖，7、塞体。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。

如图1-4所示，一种钢丝生产保护气加热设备，包括外壳2，所述外壳2包括耐热层和包覆于所述耐热层外侧的保温层。耐热层可以为无机碳化硅材料也可以为有机聚四氟乙烯材料，而保温层则在用聚苯乙烯泡沫材料或聚氨酯泡沫材料。

所述外壳2前端设有进气口1，所述外壳2后端顶部设置有排气口4，所述外壳2内部安装有加热装置5。所述加热装置5包括多个加热盘，每个所述加热盘上开设有通风孔，相邻所述加热盘上的通风孔开孔方向呈一定夹角，多个所述加热盘通过连接管固定为一个整体，所述连接管内安装有电加热导线。

该设计中通过将传统的管式加热装置更换为多个加热盘式的加热装置5，并通过连接管固定为一个整体，使得该加热装置5的结构更为简单，安装更加方便。

通过在所述加热盘上开设通风孔，且使相邻的通风孔开孔方向存在一定的夹角，本实施例为90°夹角。当然多个所述加热盘的通风孔夹角可依次相差一锐角，如30°、45°、60°。这使得氮气气流在所述外壳2内部形成紊流，进而提升氮气气流温度的均匀性。