[发明专利]氧化铝生产用低压风系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种低压风系统，尤其涉及一种氧化铝生产技术领域的氧化铝生产用低压风系统。

背景技术

中国是世界上第一大氧化铝生产国，2015年产氧化铝产量5898万吨。在氧化铝生产过程中，小于0.2Mpa的低压风是必备动力气源。主要用作种子过滤工段立盘过滤机滤饼反吹风、焙烧工段流态化冷却器流化风以及焙烧工段电收尘灰料反吹风。在氧化铝行业成本攀升利润降低的现状下，降低风机电耗，对氧化铝生产节能降耗具有重要意义。

目前，氧化铝企业使用的低压风机主要是罗茨风机。但使用一段时间后罗茨风容易出现温度过高、流量不足、漏油、异常振动或者噪音等问题，给生产带来不利影响。

发明内容

为了解决上述技术问题本发明提供一种氧化铝生产用低压风系统，目的是降低电耗，提高企业经济效益。

为达上述目的本发明氧化铝生产用低压风系统，空气悬浮离心鼓风机，空气悬浮离心鼓风机出风口通过管道直接与用气端相连。

用气端包括立盘过滤机、焙烧工段流态化冷却器和焙烧工段电收尘。

用气端为立盘过滤机时，空气悬浮离心鼓风机经压缩空气储罐稳压后再与用气端相连。

所述空气悬浮离心鼓风机采用高速直联电机。

空气悬浮离心鼓风机至少一台；当大于一台时，空气悬浮离心鼓风机为并联。

空气悬浮离心鼓风机出口依次设有风机出口阀门和流量计。

压缩空气储罐的进气端设有压缩空气储罐进口阀门，压缩空气储罐的出气端设有压缩空气储罐出口阀门，压缩空气储罐的顶部设有压缩空气储罐安全阀，压缩空气储罐的底部设有压缩空气储罐排污阀及排污管。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：通过采用空气悬浮离心鼓风机，代替了原来的罗茨风机，提高了电机效率和设备运转效率，降低电耗和生产成本，降本增效。

本发明空气悬浮离心鼓风机采用高速直联电机，与常规的依靠齿轮增速形式的风机有本质区别，大大减少了因为机械传动和机械摩擦而产生的能源消耗，提高了电机效率，其依靠空气力场使轴承悬浮并保持高速运转，这种轴承与传统的滚柱轴承不同，运行时回转轴和轴承之间没有物理接触点，所以无需润滑油，能量损耗低；通过变频器调节电机转速来调节风量，精度较高；冷却方式为进风自冷却。空气悬浮离心鼓风机具有高效、节能、低噪音、运行可靠和长期无需维修保养的特点，已在污水处理、化工等行业得到广泛应用，但在氧化铝行业几无报道。

附图说明

图1为风机与用气端之间设置压缩空气储罐时本发明系统流程图。

图2为风机与用气端之间不设置压缩空气储罐时本发明系统流程图。

图中：1、空气悬浮离心鼓风机；2、压缩空气储罐；3、用气端；4、风机出口阀门；5、流量计；6、压缩空气储罐进口阀门；7、压缩空气储罐出口阀门；8、压缩空气储罐安全阀；9、压缩空气储罐排污阀及排污管。

具体实施方式

以下结合附图对本申请进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本发明氧化铝生产用低压风系统，空气悬浮离心鼓风机1为三台，三台空气悬浮离心鼓风机1为并联，空气悬浮离心鼓风机1采用高速直联电机，空气悬浮离心鼓风机1出风口通过管道直接与用气端3相连。

用气端3为立盘过滤机时，空气悬浮离心鼓风机1经压缩空气储罐2稳压后再与用气端3相连。

空气悬浮离心鼓风机1出口依次设有风机出口阀门4和流量计5。

压缩空气储罐2的进气端设有压缩空气储罐进口阀门6，压缩空气储罐2的出气端设有压缩空气储罐出口阀门7，压缩空气储罐2的顶部设有压缩空气储罐安全阀8，压缩空气储罐2的底部设有压缩空气储罐排污阀及排污管9。

实施例2

如图2所示，本发明氧化铝生产用低压风系统，空气悬浮离心鼓风机1为一台，空气悬浮离心鼓风机1采用高速直联电机，空气悬浮离心鼓风机1出风口通过管道直接与用气端3相连。

用气端3为焙烧工段流态化冷却器和焙烧工段电收尘。

空气悬浮离心鼓风机1出口依次设有风机出口阀门4和流量计5。

尽管上面结合附图对本申请实施例进行了描述，但是本申请并不局限上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本申请的保护范围之内。