[发明专利]紧固件装配技能实训台及紧固件装配技能实训方法

说明书

本发明公开了一种紧固件装配技能实训台，包括台架、设置于台架上的多个训练板和设置于训练板上且用于与紧固件进行装配训练的支持件，多个训练板分布在台架上的不同位置处。本发明的紧固件装配技能实训台，通过在多个不同位置处设置训练板，使学员能够模拟在不同位置处进行紧固件的装配训练，从而可以提高学员的装配技能，使学员快速掌握紧固件的装配要领，有效提高教学质量和学员的学习效率。本发明还公开了一种紧固件装配技能实训方法。

技术领域

本发明属于演示用具技术领域，具体地说，本发明涉及一种紧固件装配技能实训台及紧固件装配技能实训方法。

背景技术

现有汽车行业总装车间生产技能培训重点普遍集中在理论讲解和单个系统的操作练习，学员先熟记操作工艺文件，在观看实训老师的操作演练，进行自我反复练习，因学员学习领悟能力及实训老师能力与教学的差异化，容易导致学员操作标准不一致，进而会影响产品质量的稳定。

现有汽车行业总装车间生产技能实操培训工具上普遍以手动工具(呆板手、螺丝刀)为主，实训台普遍为钢管焊接成型。在教学中实训台无法满足长年不断的实际训练需要，一坏就需要进行台架的报废导致很多汽车行业实训场台架只能看不能用。另外，总装生产线上装配车辆所使用的装配工具主要是气动和电动工具，而学员在实训场操作用的手动工具在生产线实际操作中学无致用，学员到了生产线后还是不会使用现场工具进行装配。

现有汽车行业总装车间生产技能实训台，而实际操作中员工操作面是上下左右多个方向面组合的，如装配车辆上的紧固件螺母和螺栓时是需在多个不同位置进行装配，这样采用现有的实训台进行学员的紧固件装配训练，会导致学员学到的装配技能无法完全适应生产操作的需求。

另外，现有汽车行业总装车间普遍的实训培训都是单一紧固件(拧螺栓、螺母)的紧固训练，可是生产现场装配都是零件与紧固零件间的结合，缺少两者之间有机结合的训练。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供紧固件装配技能实训台及紧固件装配技能实训方法，目的是提高学员的装配技能。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：紧固件装配技能实训台，包括台架、设置于台架上的多个训练板和设置于训练板上且用于与紧固件进行装配训练的支持件，多个训练板分布在台架上的不同位置处。

所述训练板通过支架组件与所述台架连接。

所述支架组件是由截面为L型且为相对设置的两个支架组成，所述训练板安装于两个支架上且两个支架分别在训练板的一侧与训练板连接。

所述支架通过螺栓与所述训练板连接。

所述台架具有多个分布在不同位置处的操作面，各个操作面上分别设置一个所述训练板。

所述操作面具有五个，分别为第一操作面、第二操作面、第三操作面、第四操作面和第五操作面。

所述第一操作面位于所述第二操作面和所述第三操作面的上方，第三操作面位于第二操作面的下方，所述第四操作面和所述第五操作面分别位于第二操作面的一侧。

所述第一操作面、第四操作面和第五操作面均为斜平面，所述第二操作面为竖直平面，所述第三操作面为水平面。

所述第一操作面与所述第二操作面之间的夹角为钝角。

所述第四操作面与所述第二操作面之间的夹角为钝角。

所述第五操作面与所述第二操作面之间的夹角为钝角。

所述台架包括第一安装架、第二安装架、第三安装架、第四安装架和第五安装架，所述第一操作面为第一安装架的一表面，所述第二操作面为第二安装架的一表面，所述第三操作面为第三安装架的一表面，所述第四操作面为第四安装架的一表面，所述第五操作面为第五安装架的一表面。