[发明专利]一种耐磨高强度铝制电炉盖及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨高强度铝制电炉盖，其特征在于：包括直径在5-20mm之间的矾土的重量百分比为24-28%；直径在1-5mm之间的矾土的重量百分比为28-32%；直径在0-1mm之间的板状烧结刚玉的重量百分比为13-16%；直径为0-320目的板状烧结刚玉的重量百分比为10-13%；纯铝酸盐水泥的重量百分比为3-6%；硅微粉的重量百分比为1.5-3.5%；氧化铝微粉的重量百分比为9-11%；氧化铬细粉的重量百分比为0.2-0.7%；钢纤维的重量百分比为0.5-1.3%；小料中三聚磷酸钠的重量百分比为0.1-0.3%，六偏磷酸钠的重量百分比为0.05-0.2%，防爆纤维的重量百分比为0.05-0.2%。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨高强度铝制电炉盖，其特征在于：所述矾土采用88矾土。

3.实现权利要求1所述的一种耐磨高强度铝制电炉盖的制备方法，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：

A、将矾土进行20mm、5mm和1mm筛分，得到直径在1-5mm之间和5-20mm之间的矾土颗粒；将板状烧结刚玉进行1mm筛分，得到0-1mm的颗粒；再将板状烧结刚玉研磨成直径小于等于200目的粉末；

B、对筛分和研磨好的矾土颗粒、板状烧结刚玉颗粒和板状烧结刚玉粉末进行检测；对纯铝酸盐水泥、氧化铝微粉、硅微粉、氧化铬细粉、钢纤维进行检查；

C、将检测后的各种原料以及三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和防爆纤维按照权利要求1的比例进行配比；

D、对配比后各种原料进行干混2-3min；再加水6.5%-7.5%，湿混3-5min，再加大颗粒干混1min，然后称好水的重量先加80%的水湿混，观察混料的状况，再加20%的水混炼，得到浇注料；

E、将混炼好的浇注料倒入模具中；

F、自然养护24h后，放入干燥窑干燥，烘烤温度65-75℃，保温24h，进行脱模，得到半成品；

G、将半成品装窑烘烤，154小时450℃；

H、烘烤好后，温度降到低于100℃进行出窑；

I、出窑后由质检员进行检测，并做记录，检测合格后必须进行编号，然后进行包装。