[发明专利]一种三效节能环保型塑料炼油系统及工艺

权利要求书

1.一种三效节能环保型塑料炼油系统，其特征在于，包括三段不间断式废塑料炼油反应釜，其包括自上到下通过密封保温管道(6)依次连接的第三反应釜(3)、第二反应釜(2)和第一反应釜(1)，其内部均为无轴双螺旋推料器，且第一反应釜(1)位于加热炉(11)内，第二反应釜(2)和第三反应釜(3)朝相反方向倾斜安装，超压排气阀(9)设置于第三反应釜(3)上端顶部，进料口(13)设置于第三反应釜(3)下端顶部，油气出口(12)设置于第三反应釜(3)下端侧面，汽油出口(4)设置于第三反应釜(3)下端底部，柴油出口(5)设置于第二反应釜(2)下端底部；所述油气出口(12)和超压排气阀(9)经冷凝装置与汽油储罐连接，所述冷凝装置还与脱硫脱酸装置、气包、防回火装置、加热炉(11)依次连接，所述加热炉(11)与省煤器、水膜除尘系统依次连接，所述汽油出口(4)和柴油出口(5)经风热交换组分别与汽油储罐和柴油储罐相连。

2.根据权利要求1所述的三效节能环保型塑料炼油系统，其特征在于，第二反应釜(2)和第三反应釜(3)与水平方向的倾斜角度均为5°且顺着物料运行方向升高。

3.根据权利要求1或2所述的三效节能环保型塑料炼油系统，其特征在于，所述进料口(13)处连接有自动加料装置并配有密封料塞。

4.根据权利要求1或2所述的三效节能环保型塑料炼油系统，其特征在于，所述第一反应釜(1)与出渣装置密封连接。

5.根据权利要求1或2所述的三效节能环保型塑料炼油系统，其特征在于，所述气包还经油泵与汽油储罐连接。

6.一种利用权利要求1-5任意一项所述三效节能环保型塑料炼油系统的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)原料预处理；

(2)进料：经预处理的塑料与催化剂均匀混合后进入三段不间断式废塑料炼油反应釜；

(3)裂解反应；

(4)液态油的收集：第三反应釜蒸馏出汽油，第二反应釜蒸馏出柴油；

(5)系统可燃气的循环：第三反应釜内部的热油气经油气出口引出，经过冷凝装置部分热油气液化成汽油混入汽油储罐，剩余未冷凝烃类混合油气经过气泵送至脱硫脱酸装置处理后进入气包用作加热炉燃料使用，气包与加热炉之间安装有防回火装置，气包底部液化的汽油通过油泵输送至汽油储罐；

(6)热量的回收利用：汽油和柴油打入储罐之前先经过风热交换组冷却，加热炉内可燃气燃烧的尾气经过省煤器冷却，置换出来的热量均送至原料预处理工序用于原料的烘干和预加热以及厂区的供暖；

(7)尾气处理：可燃气循环过程中通过脱硫脱酸装置之后进入加热炉中燃烧，燃烧产生尾气经过省煤器的冷却后进入水膜除尘系统；

(8)灰渣收集。

7.根据权利要求6所述的三效节能环保型塑料炼油工艺，其特征在于，所述步骤(1)中将混合废塑料清洗干净并去除聚氯乙烯类塑料，系统运行正常后利用回收热量将物料进行烘干并预加热。

8.根据权利要求6所述的三效节能环保型塑料炼油工艺，其特征在于，所述步骤(2)中催化剂为无毒碱性金属半金属氧化物，催化剂使用量占塑料的2％～3％。

9.根据权利要求6-8任意一项所述的三效节能环保型塑料炼油工艺，其特征在于，所述步骤(3)物料在三段不间断式废塑料炼油反应釜中通过无轴螺旋向前推进，推进方向与热量传导方向相反，第一反应釜温度控制在100℃---150℃，第二反应釜温度控制在150℃---250℃，第三反应釜温度控制在250℃---500℃。