[发明专利]直线式多工位液体无菌分装设备

说明书

一种直线式多工位液体无菌分装设备，包括设置在机架上的堆料平台、隔离机构、输送机构、推料机构和灌装旋盖机构，其中：输送机构的前端、末端分别与堆料平台和推料机构相邻设置，输送机构上方设有悬空的隔离机构，隔离机构中设有隔离栏，隔离栏延伸至堆料平台上方，灌装旋盖机构与推料机构相邻设置且两者间设有同步带传动机构，推料机构设有推料头，推料头与同步带传动机构相连并沿同步带传动方向在推料机构与灌装旋盖机构之间往复运动。本发明能够实现无菌瓶即时反向脱盖、灌装无菌液体和正向旋盖的自动化控制，减少了手工或半自动化生产中多个环节带来的产品易染菌，解决了产品状态极易波动等质量问题，提高了产品的质量。

技术领域

本发明涉及的是一种液体无菌灌装领域的技术，具体是一种直线式多工位液体无菌分装设备。

背景技术

在生物工程、医药和体外诊断试剂等行业中，有一部分较大容量(如50～1000ml)的液体产品需要在无菌环境下灌装，如各种动物血清类产品。这种产品的分装生产要求包材厂家分别把瓶子和瓶盖作无菌处理，在无菌环境下将瓶盖旋紧在瓶子上密封包装，然后再运到采购的液体分装厂进行液体产品的无菌灌装。在灌装作业时，瓶子需要在无菌分装区(百级洁净层流罩下的区域)环境下把瓶盖旋开，灌入液体，然后将原瓶盖与瓶身再次旋紧，最后离开无菌分装区进行其它工序的作业。

目前行业内普遍采用间歇性圆周运动的方式在设备的星盘工位中进行灌装作业，灌装头通常设置1-6个。受限于设备结构，灌装作业中反向脱盖、液体灌装和正向旋盖三个主要环节的工作路径往返、重复且需要及时校正定位误差，故生产效率不高，单位时间里完成的无菌成品的产量非常有限。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提出了一种直线式多工位液体无菌分装设备，能够实现在无菌工作区空无菌瓶的即时反向脱盖、液体灌装和正向旋盖的自动化控制。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明包括设置在机架上的堆料平台、隔离机构、输送机构、推料机构和灌装旋盖机构，其中：输送机构的前端、末端分别与堆料平台和推料机构相邻设置，输送机构上方设有悬空的隔离机构，隔离机构中设有隔离栏，隔离栏延伸至堆料平台上方，灌装旋盖机构与推料机构相邻设置且两者间设有同步带传动机构，推料机构设有推料头，推料头与同步带传动机构相连并沿同步带传动方向在推料机构与灌装旋盖机构之间往复运动；

所述的推料机构包括：推料头、推料头直线导轨、推料头气缸、推料头气缸支架和推料头安装平台，其中：推料头与推料头气缸的活动端固定连接，推料头上对应推料头气缸设有推料头直线导轨，推料头气缸固定端设置在推料头气缸支架上，推料头气缸支架与推料头安装平台固定连接，推料头安装平台设有齿形带啮合件与同步带传动机构中齿形同步带啮合；

所述的灌装旋盖机构包括：上层移动框架气缸、上层移动框架、下层固定框架、灌装头和旋盖头，其中：下层固定框架固定在机架上，下层固定框架顶部设有上层移动框架直线导轨，上层移动框架直线导轨上固定有上层移动框架，上层移动框架气缸的固定端设置在下层固定框架上、活动端与上层移动框架固定连接，上层移动框架内沿上层移动框架直线导轨运动方向设有一排灌装头和一排旋盖头。

所述的机架在输送机构末端两侧设有竖直设置的电眼支架，电眼支架顶部设有横梁，横梁上固定有一排缺瓶检测电眼。

所述的机架上沿齿形同步带传动方向设有与推料头安装平台相连的推料头安装平台直线导轨。

所述的灌装头设置在灌装头支架上并与灌装泵相连，灌装头支架两侧连接有灌装头支架气缸，灌装头支架气缸一端与上层移动框架固定连接。

所述的旋盖头设置在旋盖头支架上并与旋盖头电机相连，旋盖头支架两侧设有旋盖头支架气缸和旋盖头支架直线导轨，旋盖头支架气缸一端与上层移动框架固定连接。