[发明专利]三异丁基铝生产后的残渣回收利用系统及工艺方法

说明书

本发明公开了三异丁基铝生产后的残渣回收利用系统及工艺方法，它属于三异丁基铝残渣回收利用领域，包括蒸馏釜，蒸馏釜的入口连接有铝渣罐，铝渣罐内存储有来自三异丁基铝生产过程的残渣，蒸馏釜的出口分别连接有冷凝器和废铝渣罐，冷凝器另一端连接有铝剂回收罐，铝剂回收罐用来存储冷凝后的铝剂，铝剂回收罐连接有闪蒸装置进行最后提纯，而废铝渣罐连接有移动处理罐将废铝渣处理掉；依据铝渣及其相关反应物的特性，整个反应装置均连接有氮气阀和放空阀，本发明蒸馏釜上设有间歇式冷热运行的夹套，以便对残渣中的活性物质和非活性物有效分离，加热时连接有热油进入阀和热油输出阀，冷却时连接有冷油进入阀和冷油输出阀。

技术领域

本发明涉及三异丁基铝残渣回收利用领域，具体涉及三异丁基铝生产后的残渣回收利用系统及工艺方法。

背景技术

三异丁基铝是用作顺丁橡胶、合成树脂、合成纤维和烯烃聚合物的聚合催化剂，具有强烈的刺激和腐蚀性，高浓度吸入甚至可能引起肺水肿，化学反应活性高，接触空气会冒烟自燃，对微量的氧及水分反应极其灵敏，易引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，遇水强烈分解，放出易燃的烷烃气体，遇高温剧烈分解。

目前三异丁基铝在生产过程中产生一部分残渣，残渣中主要成分是重油、三异丁基铝、正己烷、三氧化二铝，这些残渣目前大都存放在沉降罐内，占用大量的设备，该残渣一般处理方法是通入水内进行水解，然后按危废物进行处理，该方法在实行时由于残渣中含有三异丁基铝成分在与水接触后顺时放出大量的热并伴有浓烟，容易造成现场环保不达标并且在水解时容易造成人员伤害，同时损失一部分三异丁基铝产品，鉴于以上问题的存在，我公司技术人员经过大量的试验，结合目前企业设备，根据三异丁基铝在生产过程中产生的残渣的特性，设计了一套三异丁基铝生产后的残渣回收利用系统及工艺方法。

发明内容

对于现有技术中所存在的问题，本发明提供的三异丁基铝生产后的残渣回收利用系统及工艺方法，能够充分回收利用残渣中的铝剂，降低污染，节能环保。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：三异丁基铝生产后的残渣回收利用系统，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜的入口连接有铝渣罐，所述蒸馏釜的出口分别连接有冷凝器和废铝渣罐，所述冷凝器另一端连接有铝剂回收罐，所述铝剂回收罐连接有闪蒸装置进行最后提纯，所述废铝渣罐连接有移动处理罐将废铝渣处理掉；

所述铝渣罐、蒸馏釜、废铝渣罐和铝剂回收罐均连接有氮气阀和放空阀；

所述蒸馏釜上设有间歇式冷热运行的夹套，加热时连接有热油进入阀和热油输出阀，冷却时连接有冷油进入阀和冷油输出阀。

作为优选的技术方案，所述铝渣罐输出口的管道和铝剂回收罐输出口的管道均设为插底管，所述铝渣罐输出口的插底管与蒸馏釜的入口连接，所述铝剂回收罐输出口的插底管与提纯用闪蒸装置的入口连接。

作为优选的技术方案，所述蒸馏釜和废铝渣罐内部均设有搅拌装置。

作为优选的技术方案，所述铝渣罐的入口设置有铝渣管道，所述铝渣管道上设有铝渣存储阀。

作为优选的技术方案，所述铝剂回收罐的出口位置设有阀Ⅴ，所述废铝渣罐的出口位置设有废铝渣罐输出阀。

作为优选的技术方案，所述铝渣罐与蒸馏釜连接的管路上设有铝渣罐输出阀和铝渣进入阀，所述铝渣罐输出阀设置在所述铝渣罐的出口位置，所述铝渣进入阀设置在所述蒸馏釜的入口位置；

所述蒸馏釜与废铝渣罐连接的管路上设有蒸馏釜废铝渣输出阀和废铝渣进入阀，所述蒸馏釜废铝渣输出阀设置在所述蒸馏釜底部出口位置，所述废铝渣进入阀设置在所述废铝渣罐的入口位置；

所述蒸馏釜与冷凝器连接的管路上设有阀Ⅰ和阀Ⅱ，所述阀Ⅰ设置在所述蒸馏釜上方的出口位置，所述阀Ⅱ设置在所述冷凝器的顶部入口位置；