[发明专利]一种废弃水基钻井液的脱水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油钻井液处理技术领域，尤其涉及一种废弃水基钻井液的脱水处理方法。

背景技术

废弃钻井液是油气钻井过程中产生的钻井废弃物，主要是由粘土、重晶石、钻井液处理剂、油类、盐类、重金属以及其他钻井液添加剂等组成的多相稳定悬浮胶体体系。如果废弃钻井液不经处理而直接排放，就会对环境造成严重影响和破坏，直接或间接对人类和动植物产生危害。

目前，国内石油钻井行业处理废弃钻井液主要采用固化法、生物处理法和化学脱稳处理等，传统的固化法和生物处理法占地面积大、处理过程复杂，现有的化学脱稳处理处理量小、效果不稳定，药剂使用单一且混合沉降需要时间，处理周期长。相比之下，该发明所提供的絮凝脱水处理方法可解决上述问题，更能够适应更为复杂的钻井作业条件，并且处理成本更低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有废弃水基钻井液处理工艺复杂、难易处理复杂泥浆体系和难以适应复杂钻井作业条件等问题，提供一种自动化程度更高、反应效率更快、处理量更大、处理效果更稳定和处理成本更低的废弃水基钻井液的脱水处理方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种废弃水基钻井液的脱水处理方法，包括以下步骤：

一、促凝剂与絮凝剂复配处理：

将促凝剂与絮凝剂加入絮凝脱水装置的钻井液进料管内，促凝剂的投加量为10g/L-19g/L，絮凝剂的投加量为650mg/L-1950mg/L；

二、钻井液化学脱稳脱水：

添加促凝剂与絮凝剂的废弃钻井液进入管路混合装置充分混合；

三、固液分离：

经絮凝脱水装置处理的废弃钻井液进入离心机进行固液分离，所述离心机的离心力大于1250G。

优选地，所述促凝剂为无机金属盐，无机金属盐选用无铁/低铁硫酸铝、聚合硫酸铁、PAC、三氯化铝、聚合氯化铝铁中的一种。

进一步地，所述促凝剂选用PAC。

优选地，所述絮凝剂为有机阳离子聚电解质。

进一步地，所述絮凝剂选用PAM。

优选地，所述管路混合装置包括输送泵、管道和螺旋杆，所述输送泵与管道相连，所述螺旋杆设置在管道内，所述管道与絮凝脱水装置的钻井液进料管连通。

优选地，所述管路混合装置为两套、且串联设置在钻井液进料管上，两套管路混合装置分别设置在絮凝脱水装置中絮凝剂泵及促凝剂泵在钻井液进料管上的入口端的后部。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过絮凝脱水装置在废弃钻井液中添加促凝剂与絮凝剂，使钻井液中悬浮物快速絮凝成团，借助管路混合装置使促凝剂、絮凝剂与钻井液快速混合均匀，最后利用大离心力的离心机实现钻井液的固液分离。本发明相比现有技术具有自动化程度更高、反应效率更快、处理量更大、处理效果更稳定和处理成本更低的特点，可根据不同的废弃泥浆性能制定不同的处理方案，能更好的适应各种复杂钻井作业条件。本发明能够实现废弃钻井液处理的综合利用、降低处理成本，经济及环境效益重大，具有更广阔的市场前景。

附图说明

图1是本发明实施例提供的管路混合装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的絮凝脱水装置的流程示意图；

图中：1-清水管，2-絮凝剂加药装置，3-絮凝剂溶液制备罐，31-絮凝剂预混仓，32-絮凝剂熟化仓，33-絮凝剂储备仓、；4-促凝剂溶液制备罐，5-絮凝剂泵，6-促凝剂泵，7-钻井液进料管，8-钻井液出料管，9-搅拌器，10-管路混合装置，11-回收罐，12-回水管，13-循环泵，14-回用管路，21-加药斗，22-螺旋推进器，23-旋流预混器，24-电磁阀；25-螺旋杆，26-管道，27-输送泵，28-连接柄。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的一种废弃水基钻井液的脱水处理方法，包括以下步骤：

一、促凝剂与絮凝剂复配处理：

将促凝剂与絮凝剂加入絮凝脱水装置的钻井液进料管内，促凝剂的投加量为10g/L-19g/L，絮凝剂的投加量为650mg/L-1950mg/L；

二、钻井液化学脱稳脱水：