[发明专利]一种用真空蒸馏炉浓缩富集钼精矿焙烧烟尘中铼的方法

说明书

技术领域

本发明属于钼工业领域，涉及钼精矿焙烧烟尘，具体涉及一种用真空蒸馏炉浓缩富集钼精矿焙烧烟尘中铼的方法。

背景技术

铼是一种稀散元素，没有独立矿物，其通常伴生在钼矿及铜矿当中，在钼精矿中的含量为17-20mg/kg，这样的含量直接来提取铼金属有相当大的难度，经济上也不合算。通常钼精矿在氧化焙烧过程中，精矿中的ReS₂会被氧化为，由于Re₂O₇的沸点低(360℃)，会随着烟气进入收尘系统，部分Re₂O₇在烟气中会被SO₂等还原为Re₂O₃(凝结温度为270℃)等，由于收尘系统对烟气温度要求较严格，通常需要将烟气温度控制在200℃以下，因此使较大部分的铼氧化物冷凝于收尘系统的烟尘中，经测定，钼精矿焙烧烟尘中铼含量通常在60-3000mg/kg之间，钼含量在40-50％之间。

目前钼精矿焙烧烟尘中铼的回收方法主要是采用酸或者水等溶液对烟尘中的铼进行浸出，获得含铼、钼的浸出液，对浸出液中的铼采用萃取、离子交换等分离技术将铼与浸出液中的钼及其它杂质元素分离。这些方法均需面临的问题是：1)浸出过程物料处理量大，由于烟尘中的铼含量较低，为了获得铼浸出液，必须将大量的烟尘进行浸出；2)浸出液中钼含量高，造成铼钼分离困难，在浸出烟尘的过程中，不仅铼进入溶液，也会有大量的钼进入溶液，由于烟尘中钼是主要成分，因此获得的浸出液中仍然是以钼为主，并且铼、钼两种元素性质相近，对萃取分离而言，需要萃取剂有很高的铼钼分离系数；对离子交换分离而言，需要离子交换树脂不仅具有很高的铼钼分离系数，还需要有较大的交换容量，并且在饱和树脂解析时，需要分别进行铼、钼的解析，因此造成解析液用量大、树脂消耗量大、回收铼、钼后的解析液处理量大等问题。

发明内容

基于现有技术中存在的问题，本发明提出了一种用真空蒸馏炉浓缩富集钼精矿焙烧烟尘中铼的方法，解决现有技术中钼精矿焙烧烟尘中的铼进行富集浓缩需要将全部烟尘浸泡回收，工程量大以及获得的含铼、钼的浸出液中两种物质难以分离的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以实现：

一种用真空蒸馏炉浓缩富集钼精矿焙烧烟尘中铼的方法，该方法将钼精矿焙烧烟尘加入真空蒸馏炉中，抽真空至真空炉内压力为200Pa以下，开始加热，真空蒸馏炉中的蒸馏温度为200℃～500℃，然后保温，保温时间为1～10小时，收集蒸馏获得的馏出物即为富集浓缩后的含铼物料。

本发明还具有如下区别技术特征：

优选的，所述的蒸馏温度为300℃～500℃。

更优选的，所述的蒸馏温度为400℃。

优选的，所述的保温时间为2～4小时。

更优选的，所述的保温时间为3小时。

所述的钼精矿焙烧烟尘为钼精矿在焙烧过程中获得的含铼烟尘、钼铁冶炼过程收集的烟尘和/或含铼铜矿在冶炼过程中收集的含铼烟尘。

本发明与现有技术相比，有益的技术效果是：

(Ⅰ)本发明的方法是利用烟尘中的铼氧化物与钼氧化物在不同温度时的蒸气压差异铼实现烟尘中铼、钼的分离，并实现铼的浓缩富集。在蒸馏过程中大量的钼氧化物会被分离出去，馏出物中铼氧化物富集，还有一少部分钼氧化物存在在馏出物中，便于后续的铼、钼的分离工艺。

该方法操作方便，能源利用率和加热效率高，安全卫生无污染。

(Ⅱ)本发明的方法获得的富集浓缩后的富铼物料中铼含量高，物料总量小，有助于减小铼浸出过程的物料处理量，同时降低浸出液中的钼铼的浓度比，有利于浸出液中铼、钼的分离提取，该方法具有富集浓缩速度快、生产效率高，铼的富集效率高等特点。

(Ⅲ)本发明的方法在浓缩富集烟尘中的铼的过程中，不会破坏其它物料的化学物相，具有流程短，周期短，效率高，资源综合利用率高的特点，可以大大提高烟尘中铼的分离效率。

(Ⅳ)采用本发明的方法获得的馏出物中的铼含量为23.75％～32.1％，蒸馏过程中铼的收率为85％～95％。

以下结合实施例对本发明的具体内容作进一步详细地说明。

具体实施方式