[发明专利]剪力墙内预留插筋的定位组件、定位装置及定位方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种剪力墙内预留插筋的定位组件、定位装置及定位方法。

背景技术

钢筋混凝土剪力墙具有承载力高、延性好、经济性好等优点，因此在高层及超高层建筑中得以广泛应用。钢筋混凝土剪力墙的传统现浇工艺是在施工现场手工逐根绑扎钢筋，然后封模浇筑混凝土，该施工模式存在钢筋定位不准确、钢筋绑扎质量难以保障、现场工作量大、施工工期长且施工效率低等缺陷。

整体预制钢筋网建造工艺解决了传统现浇工艺存在的诸多问题。该工艺是将钢筋网在工厂整体预制加工，再吊运至施工现场实施后续的混凝土浇筑施工。精度控制是整体预制钢筋网建造工艺的核心技术，它贯穿钢筋网定型、定位及连接的全过程。其中，剪力墙内竖向预留插筋施工作为整体预制钢筋网建造工艺的第一环，其关系到后续整体预制钢筋网能否成功安装，然而，由于目前尚缺乏高效且高精度的预留插筋的定位装置以及定位方法，导致剪力墙的预留插筋水平与竖向绝对位置及相对位置难以控制、精度差，以及施工效率低等问题，影响了钢筋混凝土剪力墙的工程质量。

发明内容

针对现有的整体预制钢筋网建造工艺中，预留插筋定位难以控制，精度差，而且施工效率低的问题。本发明的目的是提供一种剪力墙内预留插筋的定位组件、定位装置及定位方法，能够精确得到预留插筋的安装高度，预留插筋的水平与竖向的绝对位置及相对位置均易于控制及调整，不但保证了预留插筋的定位精度，而且提高了施工效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：剪力墙内预留插筋的定位组件包括：依次间隔设置且同轴的第一限位框、第二限位框及第三限位框，以及若干支撑杆，所述支撑杆贯穿所述第二限位框及所述第三限位框上的支杆固定销并与所述第一限位框活动连接，且所述支撑杆上设有刻度，所述第一限位框和所述第二限位框上还设有若干插筋固定销。

优选的，所述第一限位框、第二限位框和第三限位框均为由钢板制成的闭合矩形框架，且所述支杆固定销及所述插筋固定销均包括套管，以及贯穿所述套管侧壁并与所述套管螺纹连接的紧固螺栓。

优选的，所述支撑杆为四根，四根所述支撑杆分别设置于所述第一限位框、第二限位框和第三限位框的四个直边上。

优选的，所述第一限位框上还设有螺栓孔一，所述支撑杆底部与所述第一限位框螺栓连接。

优选的，至少两个并列设置的如权利要求1至4任一项所述的定位组件，且相邻两个所述定位组件的所述第一限位框通过连接框架螺栓连接。

优选的，所述连接框架为矩形架体，所述连接框架的四个直角边的位置还固接有斜撑。

另外，本发明还提供了一种剪力墙内预留插筋的定位方法，步骤如下：

一、在基础底板或已施工钢筋网上安装并固定两个并列设置的第一限位框，使连接框架的两端分别与两个所述第一限位框螺栓连接；

二、安装若干支撑杆，使所述支撑杆的底端与所述第一限位框活动连接；

三、在所述支撑杆上依次套设第二限位框及第三限位框，拧紧固定销二和固定销三上的紧固螺栓，使得所述支撑杆牢固连接在定位组件上；

四、定位并安装预留插筋，所述预留插筋的底端与所述第一限位框活动连接，所述预留插筋的另一端与所述第二限位框或所述第三限位框螺栓连接；

五、定位并安装位于两个所述定位组件之间的中部插筋；

六、待所述预留插筋及中部插筋均固定于所述基础底板或已施工钢筋网上之后，拆除定位装置。

优选的，所述步骤四中，先定位并安装第一根所述预留插筋，使所述预留插筋的底端与第一限位框螺栓连接，所述预留插筋的另一端与第二限位框或第三限位框螺栓连接，再逐根定位并安装其余所述预留插筋。

优选的，所述步骤六中，先拆除所述第三限位框，再拆除所述第二限位框，接着拆除所述支撑杆，最后拆除所述第一限位框及所述连接框架。

剪力墙内预留插筋的定位方法，步骤如下：

一、在基础底板或已施工钢筋网上安装并固定所述定位装置；

二、定位并安装预留插筋，所述预留插筋的底端与所述定位装置的第一限位框活动连接，所述预留插筋的另一端与所述定位装置的第二限位框或第三限位框螺栓连接；

三、定位并安装位于两个定位组件之间的中部插筋；

四、待所述预留插筋及中部插筋均固定于所述基础底板或已施工钢筋网上之后，拆除所述定位装置。

本发明的效果在于：