[发明专利]一种氨法高效脱除气体中硫氧化物和尘的方法及装置

权利要求书

1.一种氨法高效脱除气体中硫氧化物和尘的方法及装置，其特征在于装置采用分段控制、多点加氨工艺，从根本上控制氨逃逸、气溶胶的产生，从而实现高效脱硫除尘的效果；在原烟气SO₂浓度≤30000mg/Nm³，总尘浓度≤50mg/Nm³条件下，可以使净烟气SO₂≤35mg/Nm³，总尘(含气溶胶)≤5mg/Nm³，氨逃逸≤2mg/Nm³；装置由气体净化脱除系统、氧化系统、硫铵后处理系统、氨供应系统及辅助系统组成；

所述的气体净化脱除系统采用分段控制，主要分为预洗段、吸收段、细微颗粒物控制段，预洗段、吸收段、细微颗粒物控制段各设置若干喷淋层，预洗段对烟气降温的同时浓缩预洗段循环洗涤液，吸收段吸收、脱除烟气中二氧化硫，控制各段氨逃逸、气溶胶的生成；

所述的气体净化脱除系统采用多点加氨，反应充分，避免氨逃逸和气溶胶产生；含氨的脱硫剂从多点加入，包括氧化系统氧化槽的上层、中层、下层，预洗段，吸收喷淋层，以及各循环泵的进出口；

所述的氧化系统氧化槽根据分段控制要求进行分层设置，预洗段补充液、吸收循环液从氧化槽不同位置取出，氧化槽设置2层-8层气液分散强化器，既保证吸收效率，也控制氨逃逸、气溶胶的产生；

所述装置采用的工艺流程如下：

烟气从预洗段进入，被预洗段循环洗涤液降温洗涤，同时浓缩循环洗涤液，烟气再分别经吸收段被吸收循环液洗涤脱硫、细微颗粒物控制段被细微颗粒物循环洗涤液除去细微颗粒物后排出；

预洗段循环洗涤液从吸收循环液补入，吸收循环液从细微颗粒物控制段循环洗涤液补充，工艺水主要从细微颗粒物控制段补入；

吸收循环液在氧化系统氧化，并从氧化槽不同位置抽取不同氧化率的溶液进行循环吸收；

预洗段循环洗涤液在预洗段得到浓缩(结晶)，或在塔外蒸发结晶，再经硫铵后处理系统加工成商品硫酸铵；需要控制溶液中氯、氟等有害金属离子时，采用一体化干燥塔，将部分吸收液直接制成硫酸铵。

2.细微颗粒物控制段设有除雾器，预洗段与吸收段各层根据需要设除雾器；除雾器选用折流板、屋脊、填料及丝网型式，或其组合形式。

3.各加氨点可设置混合结构或装置，液氨直接加入溶液时设置液氨专用混合器，以实现多点加氨，反应充分，避免氨逃逸和气溶胶产生，吸收段吸收循环液pH值大于4.6，塔内结晶流程时预洗段循环洗涤液pH小于5.5，塔外结晶时预洗段循环洗涤液pH小于6。

4.氧化槽内设置2层-8层气液分散强化器，气液分散强化器可选用规整填料、散堆填料、开孔板、气帽、曝气头等中一种或多种组合形式；氧化槽液位大于5m，氧化空气过剩20％以上，溶液净停留时间大于20分钟，吸收循环液氧化率大于90％，预洗段循环洗涤液氧化率大于92％。

5.根据权利要求1，其特征在于，吸收段每层液气比不小于0.2L/m³，喷淋覆盖率不小于110％；细微颗粒物控制段每层液气比不小于0.1L/m³，喷淋覆盖率不小于100％。

6.如权利要求1所述，其特征在于，所述吸收塔的空塔气速为1m/s-5m/s；

和/或，所述预洗段的操作温度为35℃-80℃；

和/或，所述吸收段操作温度为30℃-70℃；

和/或，所述细微颗粒物控制段操作温度为30℃-65℃。