[发明专利]一种晶硅电池串焊加热装置

说明书

本发明公开了一种晶硅电池串焊加热装置，包括加热底板，加热底板上表面设置有凹槽，凹槽内安装有表面与凹槽表面平齐的绝热活动块或导热活动块，绝热活动块安装在凹槽内，用于对三角形主栅的双面电池焊接，导热活动块安装在凹槽内，用于镂空主栅的双面电池或单面电池的焊接。通过在加热底板上设置凹槽，并且在凹槽内安装绝热活动块或导热活动块，使用绝热活动块，底部加热底板无垂直传热，绝热活动块垂直上方的温度不能达到焊锡熔化的温度，对应区域的焊带不能与电池连接，三角形主栅的双面电池保留了非焊接区域；而对于镂空主栅的双面电池或单面电池进行串焊时，使用导热活动块即可，这样就实现了对所有类型电池的串焊，提高良品率。

技术领域

本发明涉及太阳能电池焊接技术领域，特别是涉及一种晶硅电池串焊加热装置。

背景技术

随着光伏产业技术的不断成熟，光伏电池的光电效率快速提升，从而使得制造成本快速下降，晶体硅太阳能电池已逐步占据着光伏产业的主导地位。从太阳能电池到光伏组件，需要将单片的电池串联起来形成一个整体，焊接就是其中最主要的工序。

目前，市场上主流的晶硅太阳能电池的自动串焊机的焊接方式主要有两种：红外线灯焊接和电磁感应焊接。但无论哪一种形式的焊接方式都需要底板对电池进行加热，并通过电池正反两面热量的垂直传递和横向传递，使焊锡熔化完成焊接。实践表明，当加热底板温度低于125℃时，加热平台即不能满足正常的焊锡工作。

双面发电组件因背面可吸收周围环境反射的光，能实现传统单面发电10％～30％的发电量增益，得到了广泛的关注和应用。为降低焊接过程中的碎片率，保证组件的良品率，在双面电池的自动串焊中，通常会在“前电池”的尾端与“后电池”的始端保留4mm～10mm预留非焊接区，以降低电池串在移动的过程中的碎片或隐裂风险。为收集更多的电流，提高电池的转换效率，双面电池的主栅线两端一般会设计成三角形形状，而非边缘镂空设计，但是在组件制作中，在该主栅的设计方式使得焊接更加容易的同时，会引起焊带与电池栅线预留非焊接区焊死现象，在组件生产过程中极容易发生焊点隐裂，而隐裂会大大降低了组件的良品率，提高了组件的生产成本。

而面对这一问题，通常只能通过更改焊接工艺参数和部分隔绝正面加热来实现电池预留非焊接区。更改工艺参数主要包括调节助焊剂的喷涂位置、焊结温度及时间，但是在连续串焊作业中，加热区温度会有所上升，再加上加热底板的吸附力，无法改善预留非焊接区的焊死问题，同时会增加预留非焊接区的虚焊风险。

在不同的焊接方式中，可以通过遮挡红外灯管的加热区域或去除磁感应探针来达到部分隔离正面加热，但持续串焊造成温度升高，横向传递的热量增加，同样增加了预留非焊接区的虚焊风险。因此，依照现有的技术，并不能保证在不影响电池焊接效果的情况下实现电池背面的预留非焊接区，这样会增加电池边缘电极的虚焊风险。

发明内容

本发明的目的是提供一种晶硅电池串焊加热装置，满足双面电池和常规单面晶硅电池的焊接需求，降低隐裂和虚焊的可能。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种晶硅电池串焊加热装置，包括加热底板，所述加热底板的上表面设置有凹槽，所述凹槽内安装有表面与所述凹槽表面平齐的绝热活动块或导热活动块，所述绝热活动块安装在所述凹槽内，用于对三角形主栅的双面电池焊接，所述导热活动块安装在所述凹槽内，用于镂空主栅的双面电池或单面电池的焊接。

其中，所述凹槽的轴线方向与所述加热底板的长度方向垂直。

其中，所述凹槽在所述加热底板的长度方向的纵截面为矩形。

其中，所述凹槽的深度为8mm～10mm。

其中，所述凹槽的宽度为12mm～15mm。

其中，所述绝热活动块或所述导热活动块的宽度与所述凹槽的宽度差为0.2mm～0.3mm。

其中，所述绝热活动块为特氟龙绝热块或电木绝热块。