[发明专利]一种水泥混凝土路面收浆工艺

权利要求书

1.一种水泥混凝土路面收浆工艺，其特征在于，步骤包括：

1)振动器振捣

1.1振动器为功率为1.1～1.5kw的平板振动器；

1.2振动器在同一位置的振动时间为10～15s，振动器在路面纵横交错振动；

1.3振动器移动速度为0.8～1.2m/min，中间无停顿；

2)人工补填

对不平之处，人工进行补填找平，补填用混凝土原浆；

3)利用滚杠进行滚揉表面，使得路面粗平；

4)用橡胶管吸取路表面泌水；

5)用木抹板沿着顺路方向行进行平整后沿着横路方向进行平整，木抹板的下沉深度为2～4cm，使路表面提浆调匀调平；

6)使用加装圆盘的磨光机均匀的破坏掉混凝土表面的浮浆层，然后采用木抹板去除表面浮浆；

7)在路面上第一次均匀喷撒耐磨剂，所述耐磨剂的厚度为5～8cm，所述耐磨剂由以下重量份原料制成：环氧树脂20～30份、固化促进剂30～40份、氰尿酸三聚氰胺盐5～8份；

8)用加装圆盘的磨光机纵横交错作业，均匀有序，对边角部位或其它不适合使用机械的部分使用木抹子搓平，使耐磨剂与混凝土结合充分；

9)用包裹铁皮的木抹板对混凝土表面进行拉锯式搓乱，先顺路方向行进保证纵向的平整，然后横路方向行进，用3cm直尺纵横检测，保证其平整度不大于1cm；

10)在路面上第二次均匀喷撒耐磨剂，所述耐磨剂的厚度为2～4cm，所述耐磨剂由以下重量份原料制成：纤维水镁石15～20份、聚羟酸减水剂8～12份、粉煤灰12～15份；

11)用加装圆盘的磨光机纵横交错作业，均匀有序，对边角部位或其它不适合使用机械的部分使用木抹子搓平，使耐磨剂与混凝土结合充分；

12)在路面上喷撒复合碳酸钾与减缩剂的水溶液对混凝土进行表面养护4～7天；

13)用滚杠对混凝土表面一边进行横向搓，一边进行纵向刮移。

2.根据权利要求1所述的水泥混凝土路面收浆工艺，其特征在于，振动器在同一位置的振动时间为10s。

3.根据权利要求1所述的水泥混凝土路面收浆工艺，其特征在于，在路面上第一次均匀喷撒耐磨剂，所述耐磨剂的厚度为5cm，所述耐磨剂由以下重量份原料制成：环氧树脂20份、固化促进剂30份、氰尿酸三聚氰胺盐5份。

4.根据权利要求1所述的水泥混凝土路面收浆工艺，其特征在于，在路面上第二次均匀喷撒耐磨剂，所述耐磨剂的厚度为2cm，所述耐磨剂由以下重量份原料制成：纤维水镁石15份、聚羟酸减水剂8份、粉煤灰12份。