[发明专利]一种刷丝恒温定型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及毛刷技术领域，具体属于一种刷丝恒温定型工艺。

背景技术

现有清扫车扫刷刷丝一般分为塑料刷丝和钢质刷丝，其中以塑料刷丝居多。塑料刷丝一般要经过挤塑成型、一次冷却、拉伸、二次冷却和裁剪，现有工艺中一次冷却多采用常温的自来水、二次冷却多采用常温下自然冷却的方式，这样生产出来的刷丝由于组织纤维的方向一致，其韧性和耐磨性较差，在使用过程中容易出现起毛现象，环卫清扫时，容易将路面的杂物卷绕在刷丝上，不利于扫刷的工作。

发明内容

本发明的目的是提供了一种刷丝恒温定型工艺，克服了现有技术的不足，通过在刷丝拉伸之后增加恒温定型的工艺，使刷丝的塑料材质的内部组织进行重组均匀化，改善其内部组织的结构方式，有效增加了刷丝的韧性和耐磨性，使其在使用过程中磨损比较均匀，避免了刷丝起毛的现象。

本发明采用的技术方案如下：

一种刷丝恒温定型工艺，包括以下步骤：

(1)挤出刷丝：选取PP、PVC、PBT、PET或其中任意组合的复合材料经干燥处理后，送入挤塑机中加热至熔融状态，并挤出粗径的塑料刷丝；

(2)一次冷却定型：将挤塑机中挤出的高温粗径塑料刷丝通过冷却水进行一次冷却定型，冷却水温度为30℃至40℃；

(3)拉伸刷丝：将步骤(2)中经冷却后的粗径刷丝送入拉伸装置中进行均匀拉伸，将刷丝拉伸为细径的刷丝；

(4)二次冷却定型：将步骤(3)中拉伸后的细径刷丝通过冷却水进行二次冷却定型，冷却水温度为15℃至30℃；

(5)恒温定型：将步骤(4)中经冷却的细径刷丝连续送入恒温定型装置内，在恒温定型装置内进行刷丝塑料材质的分子组织软化重组；

(6)冷却裁剪：将步骤(5)中恒温定型后的刷丝送入冷却装置进行冷却，冷却后再经牵引装置送出至裁剪处，通过裁剪装置完成裁剪，并收集。

优选的，步骤(5)中，恒温定型温度保持在130℃至180℃，时间保持在5min至10min。

优选的，步骤(5)中，所述恒温定型装置的长度依据步骤(3)中刷丝拉伸出料的速度和恒温定型的工艺时间而定。

优选的，步骤(6)中冷却装置采用多级温度的冷却水进行连续冷却。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过在刷丝拉伸之后增加恒温定型的工艺，使刷丝的塑料材质的内部组织进行重组均匀化，改善其内部组织的结构方式，有效增加了刷丝的韧性和耐磨性，使其在使用过程中磨损比较均匀，避免了刷丝起毛的现象。

具体实施方式

一种刷丝恒温定型工艺，包括以下步骤：

(1)挤出刷丝：选取PP、PVC、PBT、PET或其中任意组合的复合材料经干燥处理后，送入挤塑机中加热至熔融状态，并挤出粗径的塑料刷丝；

(2)一次冷却定型：将挤塑机中挤出的高温粗径塑料刷丝通过冷却水进行一次冷却定型，冷却水温度为30℃至40℃；

(3)拉伸刷丝：将步骤(2)中经冷却后的粗径刷丝送入拉伸装置中进行均匀拉伸，将刷丝拉伸为细径的刷丝；

(4)二次冷却定型：将步骤(3)中拉伸后的细径刷丝通过冷却水进行二次冷却定型，冷却水温度为15℃至30℃；

(5)恒温定型：将步骤(4)中经冷却的细径刷丝连续送入恒温定型装置内，在恒温定型装置内进行刷丝塑料材质的分子组织软化重组，恒温定型温度保持在130℃至180℃，时间保持在5min至10min，恒温定型装置的长度依据步骤(3)中刷丝拉伸出料的速度和恒温定型的工艺时间而定；

(6)冷却裁剪：将步骤(5)中恒温定型后的刷丝送入冷却装置进行冷却，冷却装置采用多级温度的冷却水进行连续冷却，冷却后再经牵引装置送出至裁剪处，通过裁剪装置完成裁剪，并收集。

本发明通过在刷丝拉伸之后增加恒温定型的工艺，使刷丝的塑料材质的内部组织进行重组均匀化，改善其内部组织的结构方式，有效增加了刷丝的韧性和耐磨性，使其在使用过程中磨损比较均匀，避免了刷丝起毛的现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。