[发明专利]双模组化筒灯

说明书

技术领域

本发明关于一种筒灯，且特别关于一种内含发光二极管的筒灯。

背景技术

现代的照明设备已经演进到发光二极管(LED)。许多的照明设备是以LED来组成。有一种便于安装于住家天花板的灯叫做筒灯。筒灯具有筒状的外观，可以内嵌入天花板之内，而且灯的正面可以和天花板同平面，看起来可以非常平整。将发光二极管芯片置入筒灯之内，可以达到高发光效率以及美观的功用。然而，传统的筒灯光源组件和驱动是分开设计，装配要分开按步骤装配，分开用螺丝固定，结构设计复杂，还要考虑驱动和光源组件用端子进行导电，生产工艺复杂，生产效率低，成本高，且驱动是插件，生产费用高，效率低，材料成本也高。传统产品只有把所有配件安装完成才能是一个完整的灯，单个部件不能进行工作，限制了产品的应用。因此，LED照明的工业界非常需要一种新的产品设计，可以简化装配，提高测试效率，提高生产效率，增加产品搭配性和适应性。

发明内容

本案发明人在观察到上述的技术问题后，提出了下列实施例，以分别解决一部分或全部的技术问题。

本发明的其中一个目的是提供一种双模组化筒灯，各模组可以独立生产，独立测试，提高生产效率。本发明的另一个目的是提供一种双模组化筒灯，其中光电模组和面环模组可以分开自由搭配，产品适应性高，提高竞争力。本发明的又一个目的是提供一种双模组化筒灯，其装配简单，所需螺丝极少。

根据本发明的一个实施例，提出一种筒灯。此筒灯包含光电模组以及面环模组。光电模组包含光源驱动板，背壳，以及前盖。其中光源驱动板置于背壳以及所述前盖之间。光源驱动板包含发光二极管芯片以及驱动电路。面环模组具有中央开孔，供容纳光电模组。其中面环模组与光电模组之间没有一体成型相连接。

根据本发明的另一实施例，提出一种筒灯。此筒灯包含光电模组以及面环模组。光电模组包含光源驱动板，背壳，以及前盖。其中光源驱动板置于背壳以及前盖之间。光源驱动板包含发光二极管芯片以及驱动电路。面环模组具有中央开孔，供容纳所述光电模组。其中面环模组的中央开孔处具有环状内突缘，当光电模组置入面环模组的中央开孔时，环状内突缘顶住并覆盖前盖的外缘。

根据本发明的另一实施例，提出一种筒灯。此筒灯包含光电模组，面环模组，以及喇叭状套筒。光电模组包含光源驱动板，背壳，以及前盖。其中光源驱动板置于背壳以及前盖之间。光源驱动板包含发光二极管芯片以及驱动电路。面环模组具有中央开孔，供容纳光电模组。喇叭状套筒具有第一开孔以及第二开孔。第一开孔接触光源驱动板，并让发光二极管芯片显露出来。第二开孔置于前盖的内缘。

附图说明

图1为筒灯内的光源驱动板的一个实施例。

图2为双模组化筒灯的一实施例的立体图。

图3为双模组化筒灯的一实施例的爆炸立体图。

图4为双模组化筒灯的一实施例的爆炸侧面图。

实施方式

图1为筒灯内的光源驱动板的一个实施例。参照图1，光源驱动板302包含发光二极管芯片304以及驱动电路305。在一些实施例中，光源驱动板302具有多个发光二极管芯片304排列成环状。在一些实施例中，发光二极管芯片304可以排列成其他形状，例如矩阵的形式。在一些实施例中，发光二极管芯片304集中排列在光源驱动板302靠近中央的位置，而光源驱动板302的周边是驱动电路305排列的地方。在一些实施例中，发光二极管芯片304以及驱动电路305都是以贴片的方式连接至光源驱动板302，因此可以让整个筒灯的高度可以大幅下降。

图2为双模组化筒灯的一实施例的立体图。图3为双模组化筒灯的一实施例的爆炸立体图。图4为双模组化筒灯的一实施例的爆炸侧面图。参照图2，图3，以及图4，双组化筒灯100包含面环模组101以及光电模组102。面环模组101包含外环103以及筒状壁104。面环模组101具有开孔105，供容纳光电模组102。在一些实施例中，面环模组101包含扣件106，连接于筒状壁104。扣件106具有锐角凹折部分107。锐角凹折部分107可供扣住天花板或墙壁的开孔内部，使得面环模组101可以稳固地固定在天花板或墙壁内。在一些实施例中，外环103与筒状壁104的交界部分呈现直角。在另一些实施例中，外环103与筒状壁104的交界部分呈现曲面。